Wuhan GDZX Power Equipment Co., Ltd Berita Perusahaan

Reaktor, juga disebut induktor, adalah komponen penting dalam sistem listrik dan tenaga.dan daya reaktif dalam berbagai aplikasi dengan memanfaatkan sifat induktif merekaDi bawah ini adalah penjelasan rinci tentang tujuan, klasifikasi, dan aplikasi mereka. I. Apa itu Reaktor? Sebuah reaktor pada dasarnya adalah sebuah kumparan kawat yang dirancang untuk menciptakan induktansi. ketika arus mengalir melalui konduktor, itu menghasilkan medan magnet.medan magnet ini diperkuat dengan meningkatkan induktansi melalui desain struktural tertentu: Reaktor Kerongkong: Luka dalam bentuk solenoid tanpa inti besi. Reaktor Inti Besi: Masukkan inti besi ke dalam solenoid untuk meningkatkan induktansi dan kekuatan medan magnet. II. Jenis Reaktansi Reaktansi mengacu pada oposisi terhadap aliran arus bolak-balik karena induktansi atau kapasitansi.reaktansi induktif, sedangkan kondensator dihubungkan kereaktansi kapasitif. III. Klasifikasi Reaktor Reaktor dapat dikategorikan berdasarkanstruktur,metode koneksi,fungsi, dantujuan: 1. Dengan Struktur dan Medium Pendingin: Tipe beronggaSolenoid sederhana tanpa inti. Jenis Inti Besi: Termasuk inti besi untuk peningkatan induktansi. Tipe kering: Menggunakan udara untuk pendinginan. Tipe yang terendam minyak: Menggunakan minyak untuk pendinginan dan isolasi. 2. Dengan Metode Koneksi: Reaktor paralel: Dihubungkan secara paralel dengan beban atau kabel listrik. Reaktor Seri: Dihubungkan secara serial ke sirkuit. 3. Menurut Fungsi: Pembatasan arus: Membatasi aliran kesalahan atau arus masuk. Kompensasi: Mengimbangi daya reaktif untuk menstabilkan sistem. 4. Dengan Penggunaan: Reaktor pembatas arus: Batas arus sirkuit pendek untuk melindungi peralatan. Reaktor Filter: Menyaring arus harmonik dalam sistem tenaga. Reaktor Penghalusan: Mengurangi arus riak dalam sirkuit DC. Reaktor Kompensasi Faktor Daya: Meningkatkan faktor daya dengan menyeimbangkan daya reaktif. Koil Pengendalian Busur: Memadamkan busur dalam sistem grounding. Reaktor Resonansi Seri dan Paralel: Digunakan dalam sirkuit disetel untuk tujuan resonansi. IV. Aplikasi Reaktor Paralel Reaktor paralel memainkan peran penting dalam meningkatkan manajemen daya reaktif dan kondisi operasi dalam sistem tenaga. Mengurangi Tegangan Lebihan Sementara: Dalam jalur listrik yang terisi ringan atau tidak terisi, reaktor menangkal efek kapasitansi untuk mengurangi tegangan berlebihan sementara pada frekuensi daya. Meningkatkan Distribusi Tegangan: Pada jalur transmisi jarak jauh, reaktor paralel menstabilkan distribusi tegangan di sepanjang jalur. Mengimbangi Daya Reaktif: Reaktor membantu mencegah aliran daya reaktif yang berlebihan dan mengurangi kerugian daya dalam sistem. Menyederhanakan Generator Synchronization: Dengan mengurangi tegangan frekuensi daya steady-state pada bus tegangan tinggi, reaktor memudahkan sinkronisasi generator dengan sistem. Mencegah Resonansi Eksitasi Diri: Reaktor mencegah resonansi eksitasi diri di generator yang terhubung ke jalur transmisi panjang. Titik netral grounding: Reaktor kecil dapat mengkompensasi kapasitas line-to-line dan line-to-ground, mempercepat pemadam otomatis arus residu. Pembatasan arus dan penyaringan: Reaktor membatasi arus yang berlebihan selama kegagalan dan memfilter arus harmonik untuk memastikan operasi sistem yang lancar. V. Ringkasan fungsi reaktor Reaktor sangat diperlukan dalam sistem tenaga modern untuk: Manajemen arus dan tegangan. Reaktif power balancing. Penyaringan harmonik dan peningkatan kualitas daya. Perlindungan peralatan dari kondisi sementara atau kerusakan. Dengan memahami struktur, klasifikasi, dan aplikasi reaktor,insinyur dan profesional pengadaan dapat membuat keputusan yang tepat dalam memilih reaktor yang tepat untuk aplikasi tertentuPengetahuan ini membantu mengoptimalkan kinerja sistem, meningkatkan keandalan, dan memastikan kepatuhan terhadap standar listrik.

Tiga meter debit" mengacu pada fenomena di mana listrik tegangan tinggi debit melalui udara untuk benda-benda terdekat atau individu ketika mereka dalam jarak tiga meter dari konduktor tegangan tinggiIni adalah konsep keselamatan yang penting, terutama bagi insinyur baru atau profesional pengadaan yang bekerja dengan peralatan listrik. Mengapa Hal Ini Terjadi? Jalur transmisi tegangan tinggi sering beroperasi pada tegangan puluhan ribu hingga ratusan ribu volt. Pemecahan Udara: Bahkan tanpa kontak langsung, udara dapat terionisasi dan bertindak sebagai konduktor, memungkinkan listrik "melompat" dari konduktor ke benda atau orang terdekat. Pelepasan busur: Pelepasan ini sering disertai dengan kilat atau busur yang terlihat, yang dapat menyebabkan luka bakar parah, kejut listrik, atau bahkan luka fatal. Situasi Umum untuk "Lapuran Tiga Meter" Fenomena ini sangat relevan di dekat: Menara tegangan tinggi: Biasanya membawa jalur transmisi 220 kV atau lebih tinggi. Peralatan listrik hidup: Seperti substasiun, trafo, atau area uji tegangan tinggi. Implikasi Keselamatan Jaga Jarak yang Aman: Selalu pastikan jarak minimal tiga meter dari konduktor tegangan tinggi. jarak ini didasarkan pada risiko ionisasi udara di bawah tegangan tinggi. Tindakan Perlindungan: Tanda peringatan dan penghalang di sekitar area tegangan tinggi dirancang untuk memperingatkan personel dan mencegah pendekatan yang tidak disengaja. Saran Praktis bagi Insinyur Baru atau Pembeli Memahami Tingkat Tegangan: Biasakan diri dengan tingkat tegangan peralatan yang Anda tangani atau beli. Periksa Label Keamanan: Menara dan peralatan tegangan tinggi biasanya menampilkan tanda peringatan yang jelas dengan jarak aman minimum yang ditunjukkan. Gunakan PPE yang Tepat: Saat bekerja di dekat sistem tegangan tinggi, pastikan menggunakan peralatan perlindungan pribadi (PPE) yang disertifikasi seperti sarung tangan, tikar, dan perisai wajah yang terisolasi. Pelatihan: Carilah pelatihan tentang protokol keamanan tegangan tinggi dan prosedur tanggap darurat. Dengan memahami konsep "pengeluaran tiga meter", Anda dapat mencegah kecelakaan, memastikan kepatuhan terhadap standar keselamatan,dan membuat keputusan yang tepat saat memilih atau bekerja dengan produk listrik tegangan tinggi.

Pengujian resonansi seri induksi merupakan prosedur penting dalam pengujian kelistrikan, khususnya saat menilai komponen sistem tenaga seperti kabel, transformator, pemutus arus, dan lainnya. Dua jenis perangkat uji resonansi yang umum digunakan dalam bidang ini adalahset uji resonansi seri frekuensi variabelDanset uji resonansi seri induksi frekuensi daya. Meskipun keduanya memiliki tujuan serupa, keduanya berbeda secara signifikan dalam desain, pendekatan pengujian, dan skenario yang dapat diterapkan. Panduan ini memberikan perbandingan mendalam antara keduanya, beserta wawasan tambahan berdasarkan20 tahun pengalaman teknik elektrountuk membantu para insinyur dan tim pengadaan mengambil keputusan yang tepat. 1. Set Uji Resonansi Seri Frekuensi Variabel Ringkasan:Rangkaian uji resonansi seri frekuensi variabel memungkinkan kontrol frekuensi pengujian yang presisi, menjadikannya alat serbaguna dan adaptif untuk pengujian kelistrikan modern. Fitur Utama: Kecerdasan & Fleksibilitas:Keuntungan utama dari perangkat resonansi frekuensi variabel adalah kemampuannyamenyesuaikan frekuensi secara dinamisdalam jangkauan yang luas. Fleksibilitas ini memungkinkannya digunakan dalam lingkungan pengujian yang beragam. Rentang frekuensi tipikal berkisar dari30Hz hingga 300Hz, memberikan tingkat kontrol dan kemampuan beradaptasi yang lebih tinggi dibandingkan dengan perangkat frekuensi daya. Penyesuaian Titik Resonansi:Frekuensi resonansi disetel dengan menyesuaikan frekuensi pengujian, sehingga ideal untuk pengujiankomponen non-standaratau peralatan yang mungkin memiliki titik resonansi berbeda-beda pada spektrum frekuensi yang luas. Pengujian Modern untuk Sistem Tingkat Lanjut:Jenis set tes ini sangat berguna untukperalatan yang rumitdi mana frekuensi resonansi mungkin tidak termasuk dalam rentang frekuensi daya standar 50Hz. Itu juga lebih disukai dipengujian kabel tegangan tinggi,diagnostik transformator, Danpemutus sirkuit berkinerja tinggi. Aplikasi & Parameter Pengujian: Pengujian Kabel:Tingkat tegangan, panjang, luas penampang kabel perlu disediakan. Transformer Utama:Tingkat tegangan, kapasitas. Switchgear (Pemutus Sirkuit, Busbar):Tingkat tegangan. Switchgear Berisolasi Gas (GIS):Level dan interval tegangan. 2. Set Uji Resonansi Seri Induksi Frekuensi Daya Ringkasan:Sebaliknya, rangkaian uji resonansi seri induksi frekuensi daya adalah metode tradisional dan mapan yang terutama beroperasi padafrekuensi daya standar 50Hz. Fitur Utama: Desain Tradisional:Berbeda dengan rangkaian uji frekuensi variabel, perangkat frekuensi daya tidak memungkinkan penyesuaian frekuensi melainkan bergantung padapenyesuaian induktansiuntuk mencapai resonansi. Biasanya beroperasi dalam frekuensi daya 50Hz, yang selaras dengan frekuensi pengoperasian umum sebagian besar sistem kelistrikan. Operasi Frekuensi Stabil:Keuntungan utama dari pengaturan ini adalahkesederhanaan. Karena frekuensinya tetap pada 50Hz, perangkat ini mudah dioperasikan dan memerlukan lebih sedikit penyesuaian dibandingkan model frekuensi variabel. Fleksibilitas Terbatas:Meskipun berguna untuk berbagai aplikasi, kurangnya variasi frekuensi menjadikan perangkat inikurang fleksibelsaat menguji peralatan yang lebih canggih atau non-standar. Ini paling cocok untuk lebih banyaktes resonansi dasaratau sistem yang titik resonansinya sudah diketahui dan berada pada frekuensi 50Hz. Aplikasi & Parameter Pengujian: Pembangkit Listrik Tenaga Air dan Termal:Untuk menguji kapasitas unit tenaga hidrolik dan termal. Mengukur Motor:Membutuhkan input seperti tegangan pengenal dan kapasitas motor. Sekilas Perbedaan Utama Fitur Set Uji Resonansi Seri Frekuensi Variabel Set Uji Resonansi Seri Induksi Frekuensi Daya Rentang Frekuensi 30Hz - 300Hz Diperbaiki pada 50Hz Parameter yang Dapat Disesuaikan Frekuensi Induktansi Fleksibilitas Tinggi (dapat menguji berbagai macam komponen) Rendah (frekuensi tetap, fleksibilitas terbatas) Aplikasi Ideal Kabel tegangan tinggi, trafo kompleks, GIS Trafo standar, pengujian motor, pembangkit listrik Kompleksitas Pengujian Lebih kompleks, memerlukan pemahaman tingkat lanjut Sederhana, tradisional, mudah dioperasikan Tingkat Teknologi Desain modern dan canggih Tradisional, mapan Tambahan Wawasan dari Pakar Teknik Elektro 1. Pertimbangan Teknologi bagi Insinyur: Efisiensi dalam Pengujian:Penawaran set uji frekuensi variabelpresisi yang lebih tinggiDankontrol yang lebih baikdalam kondisi pengujian, sehingga ideal untuk komponen bertegangan tinggi dan kritis, yang sering kali mengalami perilaku kinerja kompleks. Akurasi Resonansi:Kemampuan untuk menyempurnakan frekuensi memungkinkanidentifikasi akurat frekuensi resonansi, penting saat menguji peralatan yang mungkin tidak mematuhi titik resonansi standar, seperti trafo khusus atau kabel transmisi berkapasitas tinggi. Kompatibilitas Sistematis:Perangkat frekuensi daya, meskipun sederhana, terintegrasi dengan mulusdesain sistem tenaga listrik yang adadi wilayah di mana pasokan listrik stabil pada 50Hz, menawarkan asolusi hemat biayauntuk kebutuhan pengujian dasar. 2. Pertimbangan Pembelian untuk Tim Pengadaan: Biaya vs. Kemampuan:Sementara ituset uji frekuensi variabelcenderung lebih mahal, merekakemampuan tingkat lanjutmembenarkan biayanya, terutama untuk pengujian peralatan berkinerja tinggi atau yang disesuaikan. Itumodel frekuensi dayaumumnya lebih murah tetapi cakupannya terbatas, menjadikannya pilihan yang tepatpemeliharaan rutindan pengujian standar. Investasi Jangka Panjang:Untuk perusahaan yang terlibat dalam pembangkit listrik berkapasitas tinggi atau berurusan denganperalatan presisi tinggi, berinvestasi di aset uji frekuensi variabelmenawarkan nilai jangka panjangmemastikan daya tahannyaDankeamanandari aset mereka. Kebutuhan Ruang dan Peralatan:Saat memilih peralatan, pertimbangkanketersediaan ruangDanpemeliharaanpersyaratan. Rangkaian pengujian frekuensi variabel seringkali memerlukan lebih banyakpengaturan lanjutandan pemeliharaan, sedangkan perangkat frekuensi daya biasanya lebih banyakkompakdan lebih mudah dioperasikan. Kesimpulan Memilih antara aset uji resonansi seri frekuensi variabeldan sebuahset uji resonansi seri induksi frekuensi dayasangat bergantung padakebutuhan spesifik tesdan itukompleksitas peralatansedang diuji. Bagi para insinyur, memahami perbedaannyakemampuan pengujian,fleksibilitas, Danketepatansangat penting dalam memilih perangkat yang tepat untuk operasi mereka. Bagi tim pengadaan, penting untuk mempertimbangkannyabiaya, manfaat jangka panjang, Dankompatibilitas sistemketika mengambil keputusan pembelian. Dengan mempertimbangkan faktor-faktor ini, Anda dapat memastikan bahwa set uji resonansi yang tepat digunakan untuk memaksimalkan kinerja dan keselamatan di lapangan.

Pengantar PeraturanSistem pengujian impuls petiradalah alat penting dalam teknik listrik, yang dirancang untuk mensimulasikan efek dari kondisi impuls tegangan tinggi, seperti yang disebabkan oleh serangan petir atau tegangan tinggi sementara.Sistem ini digunakan untuk menguji daya tahan dan kinerja peralatan listrik dalam kondisi ekstrem, memastikan keamanan dan keandalan operasi. Fungsi Sistem Uji Impulse Petir Simulasi Kondisi Impulsi Petir: Sistem ini mereplikasi lingkungan pulsa tegangan tinggi yang diciptakan oleh petir, mensimulasikan kondisi di mana peralatan listrik dapat dikenakan tegangan sementara tersebut. Dengan menghasilkan kontroltegangan impuls, sistem ini memungkinkan insinyur untuk mengamati bagaimana peralatan berperilaku di bawah skenario tekanan tinggi. Simulasi Tegangan Pulsa: Petir dan operasi beralih dalam sistem tegangan tinggi menciptakanpulsa tegangan tinggi, yang dapat menginduksi overvoltage sementara di daerah sekitarnya.puluhan kilovolt sampai ratusan kilovolt, menimbulkan risiko bagi peralatan dan personel. Sistem pengujian impuls menghasilkan tegangan ini secara artifisial untuk mengevaluasi kinerja isolasi, daya tahan peralatan, dan titik kegagalan potensial. Aplikasi Penelitian Ilmiah: Sistem ini memainkan peran penting dalam bidang penelitian seperti: Pengujian kinerja isolasi: Mempelajari kekuatan pemecahan isolasi di bawah tegangan impuls. Kompatibilitas elektromagnetik (EMC): Mengevaluasi ketahanan peralatan terhadap gangguan elektromagnetik sementara. Analisis perilaku pembuangan: Memahami pola pelepasan listrik dalam bahan isolasi. Aplikasi di Industri Listrik Sistem uji impuls petir banyak digunakan di seluruh industri listrik untuk memastikan keandalan komponen listrik utama. Pengujian rutin peralatan listrik: Transformator Daya: Memverifikasi kemampuan transformator untuk menahan tegangan berlebihan sementara selama operasi. Saklar Tegangan Tinggi: Memastikan kinerja yang dapat diandalkan selama operasi switching yang menghasilkan tegangan impuls. Kabel dan Aksesoris Listrik: Uji isolasi dan sendi untuk mencegah kegagalan dalam kondisi tegangan tinggi. Busing, Isolator, dan Penangkal Petir: Memastikan komponen ini dapat menangani tegangan tegangan impuls tanpa degradasi. Manufaktur dan Penjaminan Mutu: Produsen menggunakan sistem pengujian impuls untuk memenuhiInternasional (IEC)danstandar nasional, memverifikasi kinerja peralatan sebelum pengiriman. Verifikasi pemasangan dan pemeliharaan: Setelah pemasangan atau perbaikan, pengujian tegangan impuls memastikan peralatan tetap sesuai dengan standar kinerja dan aman untuk dioperasikan. Parameter Utama Pengujian Impulse Petir Untuk melakukan tes tegangan impuls yang berarti, bentuk gelombang yang dihasilkan harus mematuhi spesifikasi standar. Tegangan puncak: Tegangan maksimum yang dicapai selama impuls. ini sangat penting untuk menentukan tingkat tegangan yang diterapkan pada peralatan. Waktu Wavefront: Durasi yang dibutuhkan agar impuls naik dari 10% menjadi 90% dari nilai puncaknya, yang mencerminkan seberapa cepat tegangan mencapai maksimumnya. Waktu Wave Tail: Waktu yang dibutuhkan untuk tegangan impuls untuk jatuh dari nilai puncaknya ke 50% dari puncak, yang mewakili tingkat peluruhan denyut nadi. Bentuk gelombang standar meliputibentuk gelombang impuls petirdanbentuk gelombang impuls operasi, disesuaikan dengan peralatan khusus dan skenario pengujian. Pentingnya Pengujian Impulse Petir Keamanan dan Keandalan: Pengujian impuls memastikan bahwa peralatan dapat menahan transisi tegangan tinggi tanpa kegagalan, mencegah kecelakaan bencana dan memastikan keselamatan personel. Kepatuhan terhadap Standar: Kesesuaian denganIEC, IEEE, dan standar nasionalmemastikan keandalan peralatan dan kompatibilitas operasional di berbagai wilayah dan aplikasi. Pemeliharaan Prediksi: Mengidentifikasi titik lemah isolasi atau komponen struktural selama pengujian impuls dapat mencegah kegagalan yang tidak terduga selama operasi, mengurangi waktu henti dan biaya perbaikan. Desain yang Lebih Baik: Data yang dikumpulkan dari tes impuls membantu produsen memperbaiki sistem isolasi, meningkatkan bahan, dan mengoptimalkan desain peralatan untuk kinerja yang lebih baik dalam kondisi tegangan tinggi. Kesimpulan Sistem uji impuls petir adalah alat penting untuk mengevaluasi kinerja sementara peralatan listrik,memastikan kemampuannya untuk menahan kondisi ekstrem seperti petir atau tegangan tinggiUntuk insinyur baru dan profesional pengadaan, memahami fungsinya, aplikasi, dan parameter sangat penting untuk memilih, memelihara, dan merancang sistem tegangan tinggi yang dapat diandalkan.Dengan mengikuti praktik pengujian standar, industri tenaga dapat memastikan keamanan peralatan, keandalan, dan kepatuhan terhadap standar global.

PeraturanPengganti tap on-load (OLTC)merupakan komponen penting dalam transformator daya, yang dirancang untuk menyesuaikan tingkat tegangan dalam kondisi beban tanpa mengganggu pasokan listrik.Pemeliharaan OLTC yang tepat memastikan operasi yang dapat diandalkan dan memperpanjang umur transformatorPanduan ini menguraikan praktik dan persyaratan pemeliharaan penting untuk OLTC, yang ditujukan untuk insinyur baru dan profesional pengadaan. 1Daftar Pemeriksaan Perawatan Pra-Operasi Sebelum menugaskan OLTC, aspek-aspek berikut harus diperiksa secara menyeluruh: Konservator Minyak: Periksa bahwa kadar minyak dalam konservator berada dalam kisaran normal dan bahwa tidak ada tanda kebocoran minyak. Pastikan kotak kontrol ditutup dengan baik dan tahan kelembaban. Operasi manual: Melakukan satu siklus operasi manual lengkap untuk memastikan: Penghitung indikator gigi bekerja dengan tepat. Mekanisme penguncian untuk posisi batas dapat diandalkan. Penguncian antara kontrol manual dan listrik berfungsi dengan benar. 2. Sistem Perlindungan Gas Sistem perlindungan gas untuk OLTC sangat penting untuk mendeteksi kesalahan internal. Fungsi Perlindungan: Gas Berat: Memicu sinyal trip untuk memutus transformer jika terjadi kerusakan serius. Gas Ringan: Mengirim sinyal alarm untuk deteksi kesalahan dini. Pemasangan dan Pemeliharaan: Relai gas harus dipasang di tempat yang aman dan dapat diakses. Setelah memasang atau debugging relay gas, operator harus segera membersihkan udara (deflate) dari relay gas untuk memastikan akurasi dan keandalan. 3. Inspeksi Kontrol Listrik Untuk memastikan operasi listrik yang benar dari OLTC: Sistem kontrol: Memverifikasi bahwa sirkuit kontrol listrik berfungsi dengan benar dan bahwa penyesuaian catu daya dapat dilakukan dengan lancar. Terminal dan Sambungan: Periksa semua terminal untuk kontak yang baik untuk menghindari koneksi longgar yang dapat menyebabkan kerusakan. Operasi Motor: Memeriksa bahwa motor penggerak berputar dengan lancar, kemudi benar, dan nilai sekring yang tepat (2×2,5 kali arus nominal motor). 4. Pengaturan Tegangan dan Pemantauan Personil yang bertugas harus melakukan penyesuaian tegangan berdasarkan persyaratan operasional: Pengaturan Tegangan Manual: Atur tegangan secara otomatis sesuai dengan instruksi dispatcher, mengikuti kurva tegangan dan sinyal. Pemantauan: Memantau perubahan tegangan dan arus aksi keran untuk setiap operasi. Mencatat data operasional sekali per shift untuk memastikan pelacakan dan mengidentifikasi ketidakaturan. 5. Operasi paralel dari penukar keran Perhatian khusus harus diambil ketika mengoperasikan dua OLTC secara paralel: Batas arus beban: Operasi perubahan ketuk diizinkan pada85% dari arus beban nominal, tetapi perubahan ketukan terus-menerus pada trafo yang sama dilarang. Operasi berurutan: Selesaikan operasi perubahan tap pada satu trafo sebelum memulai operasi perubahan tap pada yang lain. Pengaturan penukar tap tanpa beban: Saat beroperasi dengan trafo penukar ketukan tanpa beban, pastikan OLTC dihidupkan terlebih dahulu. Sesuaikan kedua trafo ke posisi tap yang sama atau serupa sebelum operasi paralel.Ini dilarang.untuk menyesuaikan posisi tap changer tanpa beban saat beroperasi secara paralel. 6Pengawasan dan Inspeksi Kualitas Minyak Kualitas minyak dalam OLTC harus dipantau secara teratur untuk mempertahankan sifat isolasi: Siklus Inspeksi: Lakukan uji tekanan minyak setiap6 bulanTegangan pemecahan minyak harus memenuhi kriteria berikut: ≥ 30 kV/2,5 mmOperasi normal. 25-30 kV/2,5 mm: Hentikan pengatur tekanan dan bersiaplah untuk pemeliharaan. < 25 kV/2,5 mm: Hentikan semua operasi regulasi tegangan dan mengatur untuk perubahan minyak. Penggantian Minyak: Ganti minyak setiap2 ¢ 4 tahunatau setelah5000 operasi. Untuk peralatan yang mendekati10,00020,000 operasi, memeriksa dan mengganti minyak sebagai bagian dari perawatan rutin. 7. Ketuk Pengubah Core Inspection Pemeriksaan reguler dari inti penukar tap memastikan kinerja optimal: Pemeriksaan Awal: Periksa tubuh penukar tap setelah1 tahundari operasi atau5000 operasi. Pemeriksaan Selanjutnya: Melakukan pemeriksaan setiap3? 4 tahunatau setelah operasi kumulatif10,000~20,000 siklus. Peralatan Impor: Ikuti pedoman pemeliharaan khusus produsen untuk OLTC yang diimpor, biasanya menggabungkan inspeksi inti dengan perbaikan trafo. Kesimpulan Pemeliharaan yang tepat dari penukar keran saat beban sangat penting untuk memastikan keandalan trafo dan memperpanjang umur operasi sistem tenaga.insinyur dan profesional pengadaan dapat mengurangi kegagalan potensialMemahami persyaratan ini akan memungkinkan pengambilan keputusan yang tepat dalam perencanaan pemeliharaan dan manajemen peralatan.

Penyebab Pembebasan Parsial Pelepasan parsial (PD) terjadi pada bahan isolasi ketika tegangan listrik lokal melebihi kekuatan dielektrik bahan di area tertentu, biasanya dalam celah udara, film minyak,atau permukaanPenyebab utama termasuk: Konsentrasi medan listrik lokal: PD dipicu ketika kekuatan medan lokal di gas, cairan, atau daerah dielektrik lemah melebihi kekuatan medan pemecahan.Hal ini sering terjadi pada struktur isolasi dengan tepi tajam atau ketidaksempurnaan. Contoh: medan listrik terkonsentrasi di tepi elektroda atau slot dari kumparan motor tegangan tinggi. Ketidaksempurnaan Manufaktur: Selama pembuatan, bahan isolasi dapat mengembangkan gelembung udara, film minyak, atau kekosongan yang menurunkan kekuatan pemecahan dibandingkan dengan isolasi padat. Contoh: Dalam transformator cor, kabel plastik, dan sistem isolasi yang direndam minyak, cacat seperti itu umum terjadi. Tekanan Listrik: Tegangan AC: PD paling sering terjadi di bawah tegangan sinusoidal AC karena tekanan terus-menerus yang dikenakan oleh siklus bergantian. Tegangan DC: Meskipun kurang sering, PD di bawah tegangan DC masih dapat terjadi tetapi pada tingkat pengulangan yang jauh lebih rendah daripada AC. Pembuatan Corona: Di tepi elektroda yang terbuka, pelepasan korona di udara menghasilkan produk sampingan reaktif seperti ozon, yang dapat secara kimia merusak bahan sekitarnya. Dampak Pembuatan Parsial Pengeluaran parsial secara signifikan mempengaruhi umur dan keandalan sistem isolasi listrik. Degradasi Isolasi: Dampak Fisik: Setiap pelepasan menghasilkan elektron energi tinggi, menyebabkan retakan mikro, melemahkan struktur isolasi. Reaksi Kimia: Partikel bermuatan dan gas reaktif yang dihasilkan oleh PD (misalnya, ozon) merusak struktur molekul isolasi. Pelepasan internal dan permukaan: Penghapusan Internal: Terjadi di dalam rongga, gelembung, atau film minyak, menyebabkan kerusakan isolasi lokal. Pengeluaran permukaan: Terjadi di sepanjang antarmuka isolasi dan udara atau minyak, terutama di daerah dengan distribusi medan yang tidak merata. Kerusakan Komponen Kritis: Umum di peralatan tegangan tinggi seperti trafo, kabel, kapasitor, dan gulungan motor. Seiring waktu, aktivitas PD berulang mempercepat penuaan isolasi, menyebabkan kegagalan peralatan. Keandalan Sistem: Kegagalan isolasi yang terkait dengan PD adalah penyebab utama kegagalan dalam sistem tenaga tegangan tinggi, terutama di transformator tegangan ultra tinggi. Solusi untuk Pembuatan Parsial Mengatasi pembuangan parsial membutuhkan strategi desain, pemantauan, dan pengujian yang proaktif. 1. Perbaikan Desain Minimalkan konsentrasi medan dengan menggunakan tepi elektroda bulat dan struktur isolasi yang dioptimalkan. Menghilangkan kekosongan dan celah udara selama pembuatan dengan menerapkan teknik impregnasi vakum dalam isolasi kertas minyak. 2. Pengujian dan Deteksi Pengujian Pabrik: Selama pembuatan, lakukan pengujian PD pada setiap unit untuk memastikan integritas isolasi. Pastikan kekuatan medan kerja di bawah kekuatan medan pelepasan awal dari bahan isolasi. Pengujian di Lokasi: Melakukan uji debit parsial selama pemasangan dan penyerahan trafo untuk mengidentifikasi cacat laten. Memantau kandungan gas dalam minyak trafo; konsentrasi gas yang tinggi menunjukkan kerusakan isolasi. 3Pemantauan Online Pemantauan real-time sistem isolasi memberikan peringatan dini terhadap aktivitas PD dalam kondisi operasi. Sistem pemantauan online modern melacak sinyal PD dan tren pembentukan gas, membantu mencegah kegagalan yang tidak terduga. 4. Praktik pemeliharaan Gunakan penguji debit parsial untuk penilaian berkala, terutama untuk trafo dengan nilai lebih dari 110 kV. Melakukan perbaikan atau retrofitting sesuai kebutuhan untuk mengurangi kelemahan yang terdeteksi selama pengujian. 5. Standar dan pemeliharaan reguler Ikuti standar internasional (misalnya, IEC 60270) untuk pengujian dan pemantauan PD. Menerapkan siklus pemeliharaan reguler untuk memeriksa dan membersihkan permukaan isolasi, memastikan kinerja yang optimal. Kesimpulan Pengeluaran parsial adalah faktor penting dalam degradasi peralatan listrik tegangan tinggi, secara langsung mempengaruhi keandalan dan keselamatan.dan solusi sangat penting untuk manajemen isolasi yang efektifMelalui pengujian yang ketat, pemantauan lanjutan, dan pemeliharaan yang tepat, insinyur dapat mengurangi risiko yang ditimbulkan oleh PD, memastikan kinerja jangka panjang dan keandalan sistem tenaga.

Pemurni minyak vakum adalah peralatan penting dalam industri pengolahan minyak, yang dirancang untuk meningkatkan kualitas minyak dengan menghilangkan kotoran, air, dan gas.Pemeliharaan yang tepat selama penutupan dan pemecahan masalah yang efektif sangat penting untuk memastikan pemurni beroperasi secara efisien dan dapat diandalkanArtikel ini menguraikan prosedur pemeliharaan utama dan menganalisis masalah umum yang dihadapi selama operasi, memberikan wawasan yang berharga bagi insinyur baru dan profesional pengadaan. Pemeliharaan penutupan pemurni minyak vakum Prosedur penutupan yang tepat sangat penting untuk mencegah kerusakan peralatan dan menjaga efisiensi operasi. Berikut adalah langkah-langkah yang harus diikuti ketika menghentikan operasi pemurni minyak vakum: Menunda Menghentikan Pompa Minyak: Setelah memutus daya pemanas, biarkan sistem mendingin setidaknya selama5 menitsebelum menghentikan pompa minyak. Alasan: Hal ini mencegah termal dekomposisi residu minyak dalam sirkuit, yang dapat menghasilkan gas hidrokarbon dan merusak sistem. Keluarkan Air yang Tersimpan Setelah Digunakan di Luar: Jika peralatan telah beroperasi dilingkungan suhu rendah, memastikan bahwa air yang tersimpan di pompa vakum dan kondensor sepenuhnya dikuras. Alasan: Air residu dapat membeku dalam kondisi dingin, menyebabkan kerusakan pada komponen penting. Membersihkan kondensor dan pemanas secara teratur: Bersihkan komponen kondensor dan pemanas secara rutin untuk menjaga efisiensi dan memperpanjang umur mereka. Dampak dari Kelalaian: Serpihan atau residu yang terkumpul mengurangi efisiensi transfer panas dan dapat menyebabkan pemanasan berlebihan atau keausan peralatan. Masalah dan Solusi Umum di Pembersih Minyak Vakum Meskipun pemeliharaan yang teratur, pemurni minyak vakum dapat menghadapi tantangan operasional. 1Plat Filter yang rusak Piring filter yang rusak adalah masalah umum pada filter minyak tipe kotak. Faktor berikut harus dianalisis ketika beberapa pelat filter gagal: Kualitas Produksi: Memastikan bahwa pelat filter memenuhi standar kualitas dan terbuat dari bahan tahan lama yang kompatibel dengan kondisi operasi sistem. Kompatibilitas Bahan Baku: Memverifikasi bahwa bahan baku dari pelat filter kompatibel dengantekanan kepala pompa pakanuntuk menghindari keausan yang berlebihan. Metode Penekanan Bar: Memeriksa jumlah dan kualitas pelat bar danpresisi pengolahan lapisan baja internal. Ketidakseimbangan Tekanan: Kerusakan dapat terjadi ketika tekanan di kedua sisi pelat filter tidak merata. Periode Penyaringan yang Tidak Seimbang: Satu sisi menyaring sementara yang lain mengalami kompresi hidrolik, menciptakan perbedaan tekanan yang merusak. Distribusi residu yang tidak merata: Selama pengungsian, jumlah residu yang berbeda di kedua sisi pelat dapat menyebabkan ketidakseimbangan tegangan. 2Menyemprotkan bahan antara pelat filter Kebocoran bahan antara pelat filter adalah masalah umum lainnya. Penyebab dan solusi yang mendasari meliputi: Lubang pakan yang tersumbat: Periksa apakah ada penyumbatan di lubang pemasangan pelat filter, karena aliran yang terbatas dapat meningkatkan tekanan dan menyebabkan material dikeluarkan. Solusi: Secara teratur memeriksa dan membersihkan saluran pakan untuk memastikan operasi yang lancar. Periode Henti Kerja yang Panjang: Jeda yang lama dalam proses pakan dapat menyebabkan pembentukan kue yang tidak merata atau sedimentasi di dalam ruang filter. Solusi: Minimalkan waktu henti selama proses penyaringan dan mulai kembali segera setelah gangguan. Filter Kue Tenggelam: Pengendapan kek filter yang tidak merata dapat terjadi jika pompa pakan dihentikan untuk waktu yang lama. Solusi: Memantau interval makan dan memastikan aliran material yang konsisten untuk menjaga tekanan yang seimbang. Praktik Terbaik untuk Pemeliharaan dan Operasi Pemeliharaan Pencegahan: Jadwalkan pemeriksaan rutin komponen utama seperti pompa vakum, pemanas, dan pelat filter. Ganti bagian yang sudah usang dengan segera untuk mencegah kegagalan sistem. Penyimpanan yang Tepat: Saat tidak digunakan, simpan pembersih dalamtempat yang dingin dan keringuntuk mencegah korosi atau kerusakan lingkungan. Pelatihan dan Pengawasan: Memastikan operator dilatih dalam pengolahan dan praktik pemeliharaan yang tepat untuk mengurangi kemungkinan kesalahan operasi. Komunikasi yang tepat waktu: Mendorong komunikasi terbuka antara operator dan insinyur untuk segera mengatasi masalah dan menerapkan tindakan korektif secara efektif. Kesimpulan Dengan mengikuti prosedur pemeliharaan yang diuraikan dan mengatasi masalah operasi umum, pemurni minyak vakum dapat mencapai kinerja dan umur panjang yang optimal.Untuk insinyur baru dan profesional pengadaan, memahami aspek-aspek ini memastikan keputusan yang tepat, operasi yang efisien, dan mengurangi waktu henti dalam proses filtrasi minyak.

Pemisah tegangan AC/DC, sering disebut sebagai meter tegangan tinggi digital, adalah alat penting untuk mengukur tegangan tinggi dalam sistem listrik dengan akurasi dan keandalan.Penggunaan yang tepat sangat penting untuk memastikan pengukuran yang tepat dan menjaga keselamatan operatorPedoman berikut memberikan penjelasan rinci bagi insinyur baru dan profesional pengadaan untuk memahami praktik terbaik dan tindakan pencegahan saat menggunakan perangkat ini. Tindakan pencegahan untuk menggunakan pemisah tegangan AC/DC 1Jagalah Lingkungan Bersih Mengapa Hal Ini Penting: Puing-puing atau benda asing di sekitar peralatan dapat mengganggu medan listrik, menyebabkan pengukuran yang tidak akurat. Praktik Terbaik: Selalu pastikan area pengukuran bebas debu, bahan konduktif, dan benda yang tidak perlu sebelum memulai operasi. 2. Pertahankan jarak operasi yang aman Mengapa Hal Ini Penting: Pengukuran tegangan tinggi melibatkan risiko keamanan yang signifikan. Praktik Terbaik: Gunakan alat terisolasi dan ikuti jarak keselamatan yang direkomendasikan oleh produsen untuk menghindari jarak yang tidak aman dengan peralatan hidup. 3. Memverifikasi Keandalan Koneksi Mengapa Hal Ini Penting: Koneksi yang longgar, terutama dalam sistem grounding, dapat membahayakan akurasi pengukuran dan menciptakan bahaya keamanan. Praktik Terbaik: Periksa semua koneksi secara menyeluruh sebelum menyalakan perangkat. Pastikan kabel tanah terhubung dengan aman dan kuat ke titik pengetatan yang tepat. 4Konfirmasi tegangan nol sebelum mendekati. Mengapa Hal Ini Penting: Setelah pengukuran selesai, tegangan residu mungkin tetap ada di sistem, menimbulkan risiko sengatan listrik. Praktik Terbaik: Masuk ke area pengujian hanya ketika tampilan instrumen menunjukkan tegangan nol. Tunggu waktu yang tepat untuk memastikan debit. 5Hindari Tekanan Berlebih dan Jaga Permukaannya Bersih Mengapa Hal Ini Penting: Mengoperasikan perangkat di bawah tekanan yang berlebihan dapat merusak komponen internal dan membahayakan akurasi. Permukaan yang bersih memastikan isolasi yang optimal dan mengurangi risiko jejak atau busur. Praktik Terbaik: Selalu beroperasi dalam batas tegangan dan tekanan yang ditentukan oleh pabrikan. Bersihkan permukaan perangkat secara teratur dengan menggunakan kain yang lembut dan tidak kasar untuk menghilangkan kotoran atau kontaminan. Simpan peralatan dalamtempat yang dingin dan keringuntuk mencegah kerusakan lingkungan ketika tidak digunakan. 6. Berurusan dengan hati-hati Mengapa Hal Ini Penting: Pembagi tegangan adalah instrumen presisi yang dapat dengan mudah rusak akibat benturan fisik, kompresi, atau penanganan yang tidak tepat. Praktik Terbaik: Transportasi perangkat dalam kasus pelindung yang ditunjuk untuk mencegah kerusakan fisik. Hindari menjatuhkan, menabrak, atau menumpuk benda berat di atas peralatan. Kiat Tambahan untuk Insinyur Baru Kalibrasi Sebelum Penggunaan: Pastikan pembagi tegangan dikalibrasi dengan benar sesuai dengan standar industri sebelum digunakan. Pertimbangan Lingkungan: Hindari menggunakan perangkat di lingkungan berlembab atau berdebu yang tinggi, yang dapat mempengaruhi sifat isolasi dan akurasi pengukuran. Memahami Jangkauan Pengukuran: Biasakan diri dengan rentang tegangan dan resolusi pembagi tegangan untuk memastikan bahwa itu cocok untuk aplikasi yang ada. Kesiapan Dalam Keadaan Darurat: Pelajari prosedur darurat, seperti memutus listrik dan menggunakan alat pemadam kebakaran yang sesuai, jika terjadi insiden tak terduga. Kesimpulan Dengan mengikuti tindakan pencegahan ini, insinyur baru dan profesional pengadaan dapat memastikan penggunaan pemisah tegangan AC/DC yang aman dan efektif (meter tegangan tinggi digital).Pedoman ini tidak hanya membantu dalam mencapai pengukuran yang akurat tetapi juga mengurangi risiko yang terkait dengan pengujian tegangan tinggi, melindungi personel dan peralatan.

Kromatografi gas untuk analisis gas terlarut (DGA) dalam minyak trafo adalah alat diagnostik penting untuk mengevaluasi kesehatan dan keandalan trafo.Artikel ini memberikan panduan rinci tentang siklus pengujian dan standar untuk melakukan kromatografi gas pada minyak trafo, bertujuan untuk membantu insinyur baru dan profesional pengadaan memahami pentingnya dan pelaksanaannya. Pentingnya Analisis Gas Larut (DGA) DGA mengukur konsentrasi gas yang larut dalam minyak transformator, yang dihasilkan sebagai produk sampingan dari tekanan termal dan listrik di dalam transformator.: Mengidentifikasi kesalahan awalseperti overheating, pembebasan parsial, atau busur. Memantau kondisi operasiuntuk memastikan keandalan trafo. Pemeliharaan rencanauntuk mencegah kegagalan bencana. Gas utama yang dipantau meliputi:hidrogen (H2),metana (CH4),Asetilena (C2H2),etilena (C2H4), dankarbon monoksida (CO). Siklus pengujian untuk analisis gas terlarut Frekuensi pengujian DGA tergantung pada tegangan nominal, kapasitas, dan kondisi operasi trafo. Transformator 220 kV dan di atas 120 MVA: Uji setiap3-6 bulanselama operasi normal. Tes tambahan padaHari ke-4, 10, dan 30setelah pemasangan, perbaikan, atau penggantian lilitan. Transformer 110 kV: Uji sekali setiap30 hari dan 180 harisetelah pemasangan, perbaikan, atau penggantian lilitan. Selanjutnya, ujisetiap tahun. Transformer 35 kV: Transformator bernomor8 MVA dan lebih: Ujisetiap tahun. Transformator bernomordi bawah 8 MVA: Ujisetiap tahun. Pengujian Ad-hoc: Melakukan tes ketika kondisi operasi yang tidak normal muncul, seperti kenaikan suhu yang tidak dapat dijelaskan, ketidakseimbangan beban, atau perubahan warna minyak. Standar pengujian untuk kandungan gas terlarut Untuk memastikan transformator beroperasi dengan aman dan dapat diandalkan, standar berikut harus dipatuhi ketika menganalisis kandungan gas terlarut dalam minyak transformator: Transformator yang Baru Dipasang: Total Gas Hidrokarbon (THG): ≤ 20 μL/L Hidrogen (H2): ≤ 30 μL/L Asetilena (C2H2): Tidak terdeteksi. Transformer Setelah Perbaikan Besar: Total Gas Hidrokarbon (THG): ≤ 50 μL/L Hidrogen (H2): ≤ 50 μL/L Asetilena (C2H2): Jumlah jejak diizinkan. Transformator 110 kV dan di atas: JikaC2H2harus terdeteksi, frekuensi pengujian harus ditingkatkan untuk melacak tren dan memantau kondisi peralatan dengan cermat. Transformer yang beroperasi (Ambang Peringatan): Total Gas Hidrokarbon (THG): ≥ 150 μL/L Hidrogen (H2): ≥ 150 μL/L Asetilena (C2H2): ≥ 5,0 μL/L Tingkat Produksi Gas: Jika tingkat produksi gas relatif melebihi10% per bulanIni berlaku untuk transformer tipe terbuka dan tertutup. Prinsip-prinsip utama kromatografi gas untuk DGA Kromatografi gas memisahkan dan mengukur gas individu yang larut dalam minyak transformer. Ekstraksi sampel minyak: Sampel minyak dikumpulkan dari trafo dalam kondisi terkontrol untuk mencegah kontaminasi atau kehilangan gas. Ekstraksi Gas: Gas terlarut diekstraksi dari minyak menggunakan metode vakum atau gas stripping. Analisis Kromatografi: Gas dilewati melalui kolom di mana mereka dipisahkan berdasarkan ukuran molekul dan polaritas. Sebuah detektor mengukur konsentrasi setiap gas. Interpretasi Data: Bandingkan konsentrasi gas yang diukur dengan ambang standar untuk menentukan kondisi trafo. Aplikasi dan Manfaat Diagnosis yang Salah: Mengidentifikasi jenis kesalahan tertentu (misalnya, kesalahan termal, debit listrik) dengan menganalisis komposisi gas. Pemeliharaan Pencegahan: Memungkinkan deteksi awal masalah, mengurangi kemungkinan pemadaman yang tidak direncanakan atau perbaikan yang mahal. Kepatuhan Peraturan: Memastikan transformator memenuhi standar operasi dan keselamatan. Manajemen Aset: Memperpanjang umur transformator dengan mengidentifikasi dan mengatasi kesalahan sebelum mereka meningkat. Kesimpulan Analisis gas larut berbasis kromatografi gas adalah praktik yang sangat penting untuk menjaga kesehatan dan keselamatan transformator.insinyur dan profesional pengadaan dapat memastikan deteksi kesalahan dini, meminimalkan waktu henti, dan meningkatkan keandalan sistem listrik. Bagi insinyur dan pembeli baru, memahami prosedur ini memberikan dasar untuk membuat keputusan yang tepat tentang pemeliharaan dan diagnostik trafo.

Pendahuluan tentang Risiko Kebocoran Gas SF6 Gas sulfur hexafluoride (SF6) banyak digunakan sebagai media isolasi dan pemadam busur dalam sistem tenaga listrik karena sifat dielektriknya yang unggul.kebocoran nya menimbulkan risiko yang signifikan, membuat deteksi dan pengelolaan sangat penting. Risiko Kesehatan: SF6 adalah gas berat yang menggeser oksigen, berpotensi menyebabkanHipoksi lokal(kekurangan oksigen) di ruang sempit. Paparan jangka panjang pada lingkungan dengan oksigen rendah dapat menyebabkan pusing, kehilangan kesadaran, atau bahkan kondisi yang mengancam jiwa bagi pekerja. Kerusakan Peralatan: Kebocoran SF6 mengurangi kinerja pemadam busur dan isolasi peralatan listrik seperti pemutus sirkuit dan trafo. Kerusakan ini dapat mengakibatkan kerusakan peralatan, mengurangi keandalan, dan waktu henti atau perbaikan yang mahal. Dampak Lingkungan: SF6 adalah gas rumah kaca yang kuat denganPotensi pemanasan global (GWP)ribuan kali lebih besar dari CO2. Kebocoran yang tidak terkendali berkontribusi secara signifikan terhadap kerusakan lingkungan dan ketidakpatuhan peraturan. Bagaimana Detektor Kebocoran Gas Kuantitatif SF6 Mengatasi Masalah Ini PeraturanDetektor kebocoran kuantitatif gas SF6merupakan alat penting untuk menjaga keamanan dan memastikan keandalan peralatan dalam sistem listrik.memungkinkan tanggapan yang tepat dan tepat waktuManfaat utama termasuk: Deteksi Kebocoran yang Tepat: Perangkat ini mengidentifikasi titik kebocoran dengan sensitivitas tinggi, bahkan dalam pengaturan peralatan yang kompleks. Pengukuran kuantitatif memungkinkan pengguna untuk menilai tingkat keparahan kebocoran dan memprioritaskan upaya perbaikan. Keamanan yang Ditingkatkan: Deteksi dini mencegah pekerja terkena kondisi berbahaya yang disebabkan oleh hipoksia lokal. Data kuantitatif memastikan bahwa semua risiko keselamatan ditangani secara komprehensif. Peningkatan Keandalan Peralatan: Dengan mendeteksi dan mengatasi kebocoran dengan cepat, detektor membantu mempertahankan kinerja pemadam busur dan isolasi peralatan berbasis SF6. Pemeliharaan proaktif ini meminimalkan kerusakan yang tidak terduga dan memperpanjang umur peralatan. Kepatuhan terhadap Peraturan Lingkungan: Pemantauan rutin dengan detektor kebocoran SF6 memastikan kepatuhan terhadap peraturan lingkungan mengenai penggunaan dan emisi SF6. Mengurangi emisi SF6 selaras dengan tujuan keberlanjutan global dan inisiatif tanggung jawab perusahaan. Aplikasi Detektor Kebocoran Kuantitatif Gas SF6 Detektor kebocoran gas SF6 sangat diperlukan dalam berbagai skenario dalam industri sistem listrik. Pemutus sirkuit tegangan menengah dan tinggi: Memastikan integritas isolasi SF6 dalam pemutus sirkuit, mencegah kesalahan busur dan menjaga keamanan operasi. Transformator dan Substasi: Memantau kondisi transformer dan peralatan substasi, di mana SF6 digunakan sebagai media isolasi utama. Perangkat pemutar terisolasi gas (GIS): Mendeteksi dan mengukur kebocoran dalam sistem tertutup di mana gas SF6 digunakan untuk memastikan operasi yang kompak dan efisien. Pemeliharaan dan Pengujian Lapangan: Detektor portabel adalah alat penting untuk pemeriksaan di tempat, pemeliharaan berkala, dan investigasi kebocoran darurat. Penjelasan Tambahan Prinsip Kerja Detektor Kebocoran SF6: Perangkat-perangkat ini menggunakan teknologi sensing canggih, seperti penyerapan inframerah atau sensor elektrokimia, untuk mengidentifikasi molekul SF6 di udara. Detektor mengukur konsentrasi SF6, memberikan data yang tepat untuk pengambilan keputusan. Memilih Detektor yang Tepat: Pilih perangkat dengan sensitivitas tinggi, waktu respons cepat, dan kemampuan anti-interferensi yang kuat untuk pengukuran yang akurat dalam kondisi yang sulit. Memastikan detektor memenuhi standar industri dan mendukung kepatuhan terhadap peraturan lingkungan dan keselamatan. Praktik Terbaik Pemeliharaan: Kalibrasi detektor secara teratur untuk menjaga akurasi dan keandalan. Mengintegrasikan pengujian periodik SF6 ke dalam jadwal pemeliharaan untuk memastikan pemantauan terus menerus. Kesimpulan Penggunaan yang luas dari gas SF6 dalam peralatan tenaga telah membuatdeteksi kebocoran kuantitatifUntuk insinyur baru dan profesional pengadaan, memahami prinsip-prinsip, manfaat,dan aplikasi detektor kebocoran gas kuantitatif SF6 sangat penting untuk manajemen peralatan yang efektif dan jaminan keselamatan.

Peraturanpenguji kehilangan dielektrikmemainkan peran penting dalam mengevaluasi kinerja isolasi peralatan listrik dan banyak digunakan di seluruh industri listrik.Memahami skenario dan prinsip penerapannya sangat penting untuk penggunaan dan pemilihan peralatan yang efektifDi bawah ini adalah bidang aplikasi utama dan rincian tambahan untuk pemahaman yang lebih baik. 1. Evaluasi Kinerja Isolasi untuk Peralatan Tegangan Tinggi Penguji kehilangan dielektrik banyak digunakan untuk menilai kualitas isolasi pada peralatan seperti: Transformer Reaktor Kondensator Peraturanfaktor kerugian dielektrik (tan δ)adalah parameter penting untuk mengevaluasi integritas isolasi perangkat ini. Masuknya kelembaban Kontaminasi Penuaan bahan isolasi Dengan mengukur parameter ini, insinyur dapat secara proaktif mengidentifikasi masalah potensial dan menjadwalkan pemeliharaan untuk menghindari kegagalan. 2. pengujian isolasi untuk busings dan petir arresters Busing dan penangkal petir adalah komponen penting dari sistem listrik yang membutuhkan isolasi yang dapat diandalkan.Faktor kerugian dielektrik memberikan wawasan kunci tentang kinerja isolasi mereka dengan mendeteksi: Pelepasan parsial Penyerapan kelembaban Pengendapan kontaminan Pengujian berkala memastikan perangkat ini tetap beroperasi di bawah tegangan tinggi, meminimalkan risiko kerusakan listrik dan meningkatkan keandalan sistem. 3. pengujian presisi tinggi dalam lingkungan interferensi elektromagnetik Di substasiun dan lingkungan lain dengangangguan elektromagnetik (EMI), penguji kehilangan dielektrik sangat diperlukan. Kemampuan penyaringan lanjutan: Untuk menghilangkan kebisingan dan meningkatkan akurasi. Kinerja stabil di lingkungan EMI: Memastikan pengukuran yang dapat diandalkan bahkan dalam kondisi yang menantang. Kemampuan ini sangat bermanfaat untuk memantau kinerja isolasi dalam sistem kritis di mana akurasi sangat penting untuk keselamatan operasi. 4. Aplikasi dan Manfaat Tambahan Pemeliharaan Prediksi: Pengukuran kehilangan dielektrik membantu dalam deteksi awal cacat isolasi, memungkinkan perbaikan tepat waktu dan mengurangi waktu henti yang tidak terduga. Umur Panjang Peralatan: Pengujian reguler memastikan bahwa sistem isolasi tetap dalam kisaran kinerja optimal, memperpanjang umur aset listrik yang mahal. Keanekaragaman: Cocok untuk kondisi di tempat dan laboratorium, penguji ini dapat disesuaikan dengan berbagai kebutuhan pengujian. Kepatuhan terhadap Standar: Penguji kerugian dielektrik membantu memenuhi peraturan industri seperti IEC, IEEE, dan standar nasional, memastikan standar kualitas dan keselamatan. Prinsip pengujian kerugian dielektrik Faktor kerugian dielektrik, atautan δ, mewakili energi yang hilang sebagai panas dalam bahan isolasi ketika terkena medan listrik bergantian. Kapasitas: Menunjukkan kemampuan untuk menyimpan energi listrik. Faktor disipasi (tan δ): Mewakili kerugian energi karena isolasi yang tidak sempurna. Faktor kerugian dielektrik yang rendah menunjukkan kinerja isolasi yang baik, sementara nilai yang lebih tinggi menunjukkan masalah potensial yang membutuhkan perhatian. Pertimbangan Utama untuk Insinyur Baru dan Pembeli Fitur Peralatan Uji: Carilah perangkat dengan kemampuan anti-interferensi yang tinggi dan antarmuka yang ramah pengguna untuk pengujian yang tepat dan efisien. Standar dan Kepatuhan: Pastikan penguji sesuai dengan standar yang relevan untuk peralatan Anda. Pengujian Rutin: Masukkan pengukuran kerugian dielektrik ke dalam jadwal pemeliharaan reguler untuk meningkatkan keandalan sistem secara keseluruhan. Pengertian komprehensif tentang penguji kehilangan dielektrik ini melengkapi insinyur baru dan profesional pengadaan untuk membuat keputusan yang tepat, mengoptimalkan kinerja peralatan,dan memastikan keselamatan operasi dalam sistem listrik.

Pengujian pemutus sirkuit vakum (VCB) adalah proses penting untuk memastikan operasi yang dapat diandalkan, keselamatan, dan kepatuhan terhadap spesifikasi teknis.Bagian berikut menguraikan item dan metode pengujian utama., dengan penjelasan rinci yang disesuaikan untuk insinyur baru atau profesional pengadaan untuk memahami prinsip dan prosedur dengan jelas. 1Pengukuran Resistensi Isolasi Pengujian ketahanan isolasi mengevaluasi integritas bahan isolasi, mencegah kebocoran listrik atau kerusakan. Resistensi Isolasi Secara Umum: Lihat pedoman produsen untuk nilai yang dapat diterima. Gunakan megohmmeter dengan rentang tegangan yang sesuai untuk pengujian. Resistensi Batang Isolasi: Pada suhu kamar, nilai resistensi harus memenuhi persyaratan yang ditentukan dalam standar teknis yang diberikan oleh produsen. Penyimpangan dapat menunjukkan kontaminasi, masuknya kelembaban, atau penuaan insulasi. 2. Pengukuran resistensi dari setiap sirkuit konduktif fase Resistensi dari setiap sirkuit konduktif fase mencerminkan kualitas koneksi listrik dan bahan konduktor.Metode penurunan tegangan DC: Arus pengujian: Gunakan arus setidaknya 100A selama pengujian untuk memastikan hasil yang akurat. Penilaian: Bandingkan nilai yang diukur dengan kondisi teknis yang ditentukan untuk produk. 3. AC Tahan Tes Tegangan Uji ini mengevaluasi kemampuan pemutus sirkuit untuk menahan tegangan tinggi tanpa kegagalan isolasi atau kerusakan. Negara tertutup: Tekan tegangan uji yang ditentukan di seluruh pemutus dalam posisi tertutup. Negara Terbuka: Uji pemutus vakum (kamar pemadam busur) dengan menerapkan tegangan yang ditentukan di seluruh kontaknya. Uji ini sangat penting untuk mendeteksi kelemahan isolasi dan memastikan keandalan operasi dalam kondisi tegangan tinggi. 4. Tes waktu untuk operasi pembukaan dan penutupan Waktu operasi pemutus sirkuit sangat penting untuk memastikan perlindungan sistem yang terkoordinasi. Waktu Buka dan Tutup: Mengukur waktu yang dibutuhkan untuk kontak utama untuk membuka dan menutup di bawah tegangan nominal dan kondisi tekanan hidrolik. Memverifikasi kepatuhan dengan spesifikasi teknis produk. Waktu Bounce Kontak: Mengukur durasi kontak bounce selama proses penutupan: Untuk pemutus dengan nilai di bawah 40,5 kV: Bounce time ≤ 2ms. Untuk pemutus dengan nilai 40,5 kV dan lebih tinggi: Bounce time ≤ 3ms. Terlalu bouncing dapat menyebabkan kontak keausan, pemanasan, dan ketidakkonsistenan operasi. Reproduksibilitas: Memastikan periodikitas dan konsistensi waktu operasi. 5. Pengujian Resistensi Isolasi dan DC Resistance dari Koil Koil pembukaan dan penutupan, serta koil kontaktor, harus diuji untuk isolasi yang tepat dan karakteristik listrik: Resistensi Isolasi: Resistensi harus ≥ 10MΩ untuk memastikan isolasi yang efektif. Resistensi DC: Mengukur dan membandingkan dengan nilai yang disediakan pabrik. penyimpangan yang signifikan dapat menunjukkan kerusakan kumparan atau cacat manufaktur. 6. Uji mekanisme operasi Integritas mekanik dari mekanisme operasi pemutus sirkuit secara langsung mempengaruhi kinerjanya. Verifikasi Fungsi Mekanisme: Uji untuk pengoperasian mekanisme yang lancar, termasuk pengisian pegas, pembukaan, dan penutupan. Periksa pelumasan dan keausan: Periksa bagian-bagian yang bergerak untuk pelumasan yang tepat dan periksa tanda-tanda keausan mekanis atau salah selaras. Kepatuhan: Memastikan semua parameter sesuai dengan standar dan spesifikasi teknis yang relevan. Catatan tambahan Mengapa Pemeriksaan Ini Penting: Pemutus sirkuit vakum sangat penting untuk mengisolasi kerusakan listrik dan melindungi peralatan. Perlengkapan yang Disarankan: Gunakan instrumen yang dikalibrasi dan disertifikasi untuk menjamin akurasi. Uji ketahanan isolasi: Megohmmeter dengan rentang tegangan yang sesuai. Uji ketahanan: Micro-ohmmeter atau tes resistensi DC arus tinggi. Tes WaktuAnalis waktu digital. Tindakan Keamanan: Memastikan pengantar yang tepat selama tes untuk menghindari pelepasan yang tidak disengaja. Ikuti protokol keselamatan, seperti memakai sarung tangan terisolasi dan menggunakan tanda peringatan. Kesimpulan Melakukan tes ini secara sistematis memastikan bahwa pemutus sirkuit vakum memenuhi persyaratan operasi dan keselamatan.memahami prosedur ini membangun dasar untuk memilih dan memelihara peralatan berkualitas tinggiDengan mengikuti metode uji ini, Anda dapat menjamin keandalan jangka panjang dan kinerja pemutus sirkuit vakum dalam sistem listrik.