Wuhan GDZX Power Equipment Co., Ltd Berita Perusahaan

Pengujian pencegahan adalah prosedur penting untuk memastikan operasi peralatan listrik yang aman dan dapat diandalkan di ruangan distribusi tegangan tinggi.pendekatan ini membantu mencegah kegagalan peralatan yang tidak terduga, pemadaman listrik, atau kerusakan parah yang disebabkan oleh tegangan kerja atau kondisi tegangan tinggi.Kategori dan metode pengujian utama berikut sangat penting:: 1.Pengujian Transformer Transformer adalah komponen penting yang membutuhkan penilaian secara teratur. Pengukuran Resistensi Isolasi Menggunakan megohmmeter 2500V untuk mengukur resistensi isolasi sebelum pengujian dan selama proses tegangan tahan. Pengukuran resistensi DC Ukurlah resistensi pada sisi tegangan tinggi (fase 1, 2, 3) dan sisi tegangan rendah dengan menggunakan jembatan listrik atau penguji resistensi DC. Uji tegangan pemecahan minyak trafo Lakukan tes ini tiga kali dan hitung nilai rata-rata untuk akurasi. Tahan Uji Tegangan Menggunakan tegangan frekuensi daya 30 kV selama satu menit untuk mengevaluasi daya tahan tegangan trafo. Pemeriksaan Inti Melakukan inspeksi ini bila diperlukan untuk menilai kondisi internal. Frekuensi pengujian Lakukan tes setiap dua tahun sesuai dengan pedoman standar. 2.Pengujian Kabel Listrik Kabel listrik sangat penting untuk distribusi listrik, yang membutuhkan pemeriksaan rutin untuk menjaga integritas. Pengukuran Resistensi Isolasi Gunakan megohmmeter 2500V atau setara digital untuk menguji isolasi antar fase selama satu menit sebelum tes tegangan tahan DC. Uji tegangan frekuensi daya Tingkatkan tegangan uji secara bertahap menjadi 50 kV dan pertahankan selama lima menit tanpa kerusakan, memastikan arus kebocoran tetap di bawah 50 μA. Frekuensi pengujian Lakukan siklus uji ini setiap 1-3 tahun berdasarkan persyaratan operasional. 3.Pengujian Peralatan Listrik Tegangan Tinggi Pengujian peralatan tegangan tinggi seperti switchgear melibatkan prosedur berikut: Pengukuran Resistensi Isolasi Uji ketahanan isolasi antara fase, busbar, trafo, pemutus sirkuit, dan tanah. Tes Tegangan Tahan Lakukan tes ini pada busbar, trafo, pemutus sirkuit, dan isolator untuk memverifikasi keselamatan operasi di bawah tegangan tinggi. Frekuensi pengujian Lakukan tes setiap 1-3 tahun. 4.Debugging Perlindungan Relay Relay sangat penting untuk keamanan sistem dan membutuhkan pengujian yang cermat, termasuk: Pemeriksaan Mekanis Periksa komponen seperti turntable, gigi, dan kontak untuk keausan atau kerusakan. Kalibrasi dan Pencatatan Atur dan catat parameter seperti start current, constant current, tripping current, dan quick break current. Pengujian pemutus sirkuit Melakukan tes pemicu nominal, termasuk fungsi pembukaan, penutupan, dan pemicu. Frekuensi pengujian Lakukan tes ini setiap tahun. 5.Pengujian Ketahanan Bumi Sistem grounding sangat penting untuk keselamatan listrik. Pengukuran resistensi Mengukur hambatan elektroda pengantar menggunakan tester khusus. hambatan harus tetap di bawah 1 ohm. Frekuensi pengujian Lakukan tes ini setiap tahun. Catatan: Pemadaman listrik diperlukan untuk pengujian, dan aksesori seperti kabel 15M/30M, tiang pengantar, dan kabel penghubung diperlukan. 6.Pengujian Peralatan Perlindungan Untuk memastikan keselamatan operator, peralatan pelindung harus menjalani pengujian tahunan. Alat yang Terisolasi Uji sarung tangan, sepatu bot, batang saklar, dan penguji tegangan terisolasi tegangan tinggi untuk memverifikasi kinerja isolasi. Pengujian Penangkal Petir Melakukan tes tegangan kerusakan pada penyekat petir. Kesimpulan Pengujian pencegahan secara teratur di ruang distribusi tegangan tinggi sangat penting untuk meminimalkan risiko operasi, memastikan keandalan peralatan, dan menjaga keamanan listrik.Dengan mengikuti metode dan jadwal yang ditentukan, operator dapat mencegah kegagalan yang mahal dan memastikan kinerja optimal di semua komponen.

1.Pengelolaan Daya Selalumatikan catu dayaHal ini mencegah kerusakan pada peralatan atau masalah listrik yang tidak diinginkan. Demikian pula, setelah menyelesaikan eksperimen,lepaskan kotak resistensidari sirkuit sebelum menghidupkan kembali catu daya. 2.Pedoman Penyesuaian Ikutiurutan penyesuaian yang ditentukanHindari melewatkan langkah-langkah atau membuat perubahan mendadak, karena ini dapat mempengaruhi akurasi pembacaan atau merusak peralatan. 3.Prosedur setelah percobaan Setelah pengujian atau eksperimen selesai, pastikan bahwa kotak resistensidengan aman dihapusdari sirkuit dan disimpan dengan benar. 4.Penanganan Peralatan Kotak resistensi adalahinstrumen presisidan harus ditangani dengan hati-hatidampak yang kuat, getaran, atau penanganan kasaruntuk mempertahankan fungsinya. 5.Kalibrasi dan Pemeliharaan RegulerKalibrasiJadwal pemeriksaan berkala untuk memverifikasi bahwa nilai resistensi tetap dapat diandalkan. Kesimpulan Dengan mengikuti langkah-langkah pencegahan ini, Anda dapat memastikan keselamatan peralatan Anda dan menjaga keakuratan dan umur panjangnya.

PeraturanMetode Penentuan Kegagalan Kabel Sinkron Akustik Magnetikadalah teknik yang sangat efektif untuk mengidentifikasi kesalahan dalam kabel, mengintegrasikan pengukuran akustik dan deteksi gelombang elektromagnetik.Metode ini dirancang untuk dengan tepat menemukan kesalahan kabel dengan menggabungkan sinyal audio real-time dan gelombang elektromagnetik. Prinsip Operasi Induksi kesalahan: Proses dimulai dengan melepaskan kabel yang rusak menggunakan generator pulsa tegangan tinggi.yang memancarkan suara yang terdengar dan sinyal medan elektromagnetik yang kuat. Deteksi Akustik: Komponen akustik sistem menggunakan probe akustik yang mendeteksi gelombang seismik atau suara yang dihasilkan oleh kesalahan.adalah output melalui headphone atau meterDalam lingkungan yang bising, metode ini juga memanfaatkan penerimaan elektromagnetik untuk mengidentifikasi sinyal suara yang lemah.meningkatkan akurasi deteksi. Deteksi Gelombang ElektromagnetikPada saat yang sama, debit di titik kesalahan menghasilkan gelombang elektromagnetik yang ditangkap oleh antena penerima sinkron.memberikan lapisan data lain untuk menentukan kesalahan. Bagaimana Cara Kerja Sinkronisasi Sinyal: Karena sistem mendeteksi sinyal akustik dan elektromagnetik, ia bergantung pada sinkronisasi antara kedua bentuk data ini.indikator pada instrumen titik tetap dan output suara melalui headphone akan sejajar, mengkonfirmasi lokasi yang tepat dari kesalahan. Deteksi ganda: Deteksi sinyal akustik dan elektromagnetik yang dikombinasikan memungkinkan lokasi kesalahan yang lebih tepat.Metode ini bekerja dengan menganalisis perbedaan waktu antara kedatangan gelombang elektromagnetik dan gelombang suara, yang membantu dalam mengidentifikasi posisi kesalahan dengan lebih akurat. Keuntungan Meningkatkan Keakuratan: Dengan memanfaatkan gelombang suara dan elektromagnetik, metode ini meningkatkan akurasi lokasi kesalahan dibandingkan dengan teknik tradisional. Efektif di Lingkungan Berisik: Kemampuan untuk membedakan sinyal suara yang lemah dari kebisingan eksternal membuatnya sangat berguna di lingkungan yang menantang. Umpan Balik Waktu Nyata: Sinkronisasi sinyal suara dan elektromagnetik memberikan umpan balik langsung kepada operator, memungkinkan deteksi kesalahan yang lebih cepat. Pertimbangan Pengalaman Operator: Metode ini membutuhkan operator yang terampil yang dapat menafsirkan sinyal dengan benar. Interferensi Lingkungan: Kebisingan dan gangguan eksternal dapat mempengaruhi sinyal akustik dan elektromagnetik, yang berpotensi mempengaruhi hasil pengujian.Operator harus berhati-hati untuk meminimalkan gangguan tersebut untuk memastikan pembacaan yang akurat. Kesimpulan PeraturanMetode Penentuan Kesalahan Sinkron Akustik Magnetikadalah alat yang kuat dan dapat diandalkan untuk deteksi kesalahan kabel, memberikan presisi tinggi dalam menemukan kesalahan.Implementasi yang sukses bergantung pada keahlian operator dan pertimbangan yang cermat terhadap faktor lingkunganKetika diterapkan dengan benar, metode ini menawarkan solusi canggih untuk mendiagnosis masalah kabel secara efisien, terutama di lingkungan yang kompleks dan bising.

Pedoman Keamanan Utama Mencegah Kebakaran dan Bahaya Ledakan Listrik Keselamatan Pribadi: Selalu pastikan bahwa produk digunakan dalam kondisi lingkungan yang ditentukan yang diuraikan dalam manual produk. Penggunaan sekring: Hanya gunakan sekering yang ditentukan dalam manual produk. sekering dengan peringkat yang salah dapat menyebabkan kerusakan atau kerusakan. Kunci Listrik: Perlu diketahui bahwa percikan listrik dapat dihasilkan saat memasukkan atau melepaskan kabel uji dan koneksi listrik. Pendirian yang Tepat Kawat Pengikat: Sebelum melakukan uji coba, pastikan bahwa konduktor grounding terhubung dengan benar ke ground asli untuk mencegah bahaya kejutan listrik. Terminal Langsung: Saat menghubungkan kabel uji ke terminal hidup, jangan menghubungkan atau memutuskan kabel kecuali sangat diperlukan dan dalam kondisi aman. Penanganan Instrumen Hindari Eksposur: Jangan pernah mengoperasikan instrumen tanpa pelat penutup depan atau belakang di tempatnya. Setelah Uji: Setelah pengujian selesai, ikuti instruksi operasi untuk mematikan instrumen dengan benar, memutuskan catu daya, dan menyimpan peralatan dengan aman. Peralatan yang Rusak Instrumen yang cacat: Jika penguji titik kilat tertutup rusak atau tidak berfungsi dengan baik, segera lepaskan listrik dan hentikan penggunaannya. Pembatasan Lingkungan Lingkungan Lembab: Jangan gunakan penguji dalam kondisi lembab atau basah, karena ini dapat menyebabkan kerusakan atau risiko keselamatan. Lingkungan yang Berbahaya Ledakan: Penguji tidak boleh digunakan di lingkungan yang mudah meledak kecuali jika itu adalah versi produk yang tahan ledakan. Perawatan Produk Pemeliharaan Permukaan: Jaga permukaan penguji tetap bersih dan kering untuk memastikan operasi yang akurat dan umur panjang. Penanganan Selama Transportasi: Produk ini adalah instrumen presisi; tangani dengan hati-hati selama transportasi untuk mencegah kerusakan. Tindakan Pencegahan Selama Operasi Lingkungan yang Tidak Korosif Penguji titik api tertutup harus digunakan dalam lingkungan bebas dari zat korosif untuk memastikan umur panjang dan operasi yang aman. Pemeliharaan cangkir minyak Pembersihan: Saat mengganti sampel, bersihkan cangkir minyak dengan baik untuk mencegah kontaminasi dan memastikan pembacaan yang akurat selama pengujian. Perawatan termokopel Pastikan bahwa termokopel bebas dari noda minyak sebelum pengujian. Jika perlu, gunakan kertas filter untuk membersihkan dan mengeringkan termokopel untuk menjaga sensitivitasnya. Penanganan Komponen dengan Suhu Tinggi Selama pengujian, hindari kontak langsung dengan kepala kontak, cangkir minyak, dan komponen suhu tinggi lainnya untuk mencegah luka bakar. Ringkasan Tip Utama Pengopènan Lingkungan yang Benar: Selalu bekerja di tempat yang bersih, kering, dan tidak korosif. Membersihkan Secara Reguler: Bersihkan cangkir minyak sebelum sampel diganti untuk menghindari kontaminasi. Integritas termokopel: Pastikan termokopel bebas minyak dan kering dengan benar untuk menjaga sensitivitas. Keamanan di Suhu Tinggi: Hindari menyentuh komponen suhu tinggi selama operasi. Dengan mematuhi protokol keselamatan ini, Anda dapat memastikan keakuratan tes Anda dan keselamatan semua personel yang terlibat.Selalu ikuti petunjuk produsen dan gunakan produk dengan hati-hati untuk menjaga keandalan dan keselamatan pribadi Anda..

Detektor kebocoran SF6 memainkan peran penting dalam menjaga keamanan dan keandalan peralatan listrik di substasiun.Detektor ini memanfaatkan dua prinsip utama untuk mengidentifikasi keberadaan kebocoran gas SF6 secara efektif: prinsip difusi molekul gas dan prinsip ionisasi tanpa elektroda osilasi frekuensi tinggi. 1.Prinsip difusi molekul gas Detektor kebocoran SF6 menggunakan karakteristik difusi yang melekat pada molekul gas untuk mengukur konsentrasi gas SF6 di udara sekitarnya.Molekul gas SF6 secara alami menyebar dari daerah tekanan tinggi ke daerah tekanan rendahDetektor mendeteksi perubahan konsentrasi ini, mengidentifikasi potensi kebocoran. Metode ini sederhana namun sangat efektif, mengandalkan perilaku difusi unik dari gas SF6. 2.Prinsip ionisasi tanpa elektroda osilasi frekuensi tinggi Prinsip kedua didasarkan pada perilaku gas di ruang ionisasi berfrekuensi tinggi yang berosilasi: Ketika ruang tidak mengandung gas SF6, tingkat ionisasi tinggi, menghasilkan nilai Q yang berkurang dan amplitudo osilasi. Ketika gas SF6 hadir, elektronegativitas yang kuat dari molekul SF6 menyerap elektron bebas, mengurangi ionisasi dan meningkatkan nilai Q.Perubahan ini tercermin dalam peningkatan amplitudo osilasi. Dengan mendeteksi perubahan amplitudo ini, sistem dapat secara kualitatif menentukan keberadaan gas SF6. 3.Fitur Utama Detektor kebocoran SF6 modern menggabungkan fungsionalitas canggih untuk meningkatkan keselamatan dan keandalan operasi: Pemantauan Waktu Nyata: Tampilan terus-menerus dari konsentrasi SF6 dan oksigen. Sistem Alarm: Alarm visual dan pendengaran diaktifkan ketika kadar gas melebihi batas. Sensor InfraMerah: Teknologi deteksi yang akurat untuk identifikasi kebocoran dini. Desain yang Mudah Digunakan: Antarmuka yang disederhanakan dan petunjuk intuitif untuk operasi yang lebih mudah. 4.Manfaat Dengan menggabungkan prinsip-prinsip ini, detektor kebocoran SF6 memastikan: Keamanan Personil Substasiun: Deteksi cepat kebocoran meminimalkan risiko kesehatan. Stabilitas Peralatan Daya: Intervensi dini mencegah kerusakan atau kegagalan peralatan. Kepatuhan terhadap Standar Lingkungan: Deteksi kebocoran membantu dalam mematuhi peraturan yang mengatur emisi gas rumah kaca. Kesimpulannya, detektor kebocoran SF6 sangat diperlukan untuk substasiun modern, menggabungkan prinsip deteksi canggih dengan teknologi mutakhir untuk melindungi peralatan dan lingkungan.

Apa itu Sistem Uji Resonan AC? SebuahSistem uji resonansi ACadalah peralatan pengujian tegangan tinggi yang digunakan untuk memverifikasi kekuatan dielektrik komponen listrik seperti kabel, trafo, GIS (Gas-Insulated Switchgear), dan sistem isolasi lainnya.Ini memanfaatkan prinsip resonansi untuk secara efisien menghasilkan tegangan tinggi, output arus rendah untuk tujuan pengujian. Prinsip Kerja Resonansi Seri PeraturanResonansi seriPrinsip ini adalah dasar dari sebagian besar sistem uji resonansi AC. Begini cara kerjanya: Induktansi dan Kapasitansi Interaksi: Sistem ini menggunakan reaktor untuk memberikan induktansi ( LL) dan objek uji (misalnya, kabel atau isolasi transformer) memberikan kapasitansi ( CC)). Ketika frekuensi tegangan yang diterapkan cocok dengan frekuensi resonansi sirkuit LC, resonansi terjadi:fr=12πLCf_r = frac{1}{2pisqrt{LC}}Pada resonansi, impedansi sirkuit diminimalkan, memungkinkan generasi tegangan tinggi dengan daya input rendah. Generasi Tegangan Tinggi: Resonansi memperkuat tegangan di seluruh objek uji, sehingga memungkinkan untuk menguji sistem isolasi pada tegangan tinggi dengan kapasitas pasokan listrik minimal. Efisiensi Energi: Daya yang ditarik dari sumber berkurang secara signifikan karena energi disimpan dan ditransfer antara induktansi dan kapasitansi dalam sirkuit resonan. Klasifikasi Umum Sistem Uji Resonan Sistem pengujian resonan dapat dikategorikan berdasarkan desain dan penerapannya: Menurut Konfigurasi: Resonansi SeriInduktansi dan kapasitansi dihubungkan secara berurutan. Resonansi Paralel: Induktansi dan kapasitansi terhubung secara paralel. Dengan Aplikasi: Sistem Pengujian Kabel: Dirancang untuk pengujian kabel listrik tegangan menengah dan tinggi. Sistem pengujian transformer: Digunakan untuk verifikasi kekuatan isolasi transformator daya. Sistem Pengujian GIS: Untuk pengujian dielektrik switchgear terisolasi gas. Pengujian Bank Kondensator: Untuk memverifikasi kinerja bank kondensator di bawah tegangan tinggi. Menurut Konstruksi: Sistem tipe kering: Ringan, portabel, cocok untuk pengujian lapangan. Sistem Terendam Minyak: Sistem yang lebih besar untuk pengujian tegangan yang lebih tinggi atau durasi panjang, biasanya digunakan di laboratorium. Cara Memilih Sistem Uji Resonan AC Memilih sistem yang tepat melibatkan evaluasi beberapa faktor: Ketegangan uji dan persyaratan arus: Tentukan tegangan maksimum dan arus yang dibutuhkan untuk aplikasi pengujian Anda. Kapasitas Objek Uji: Menghitung atau mengukur kapasitansi objek uji (misalnya, kabel, trafo) karena secara langsung mempengaruhi frekuensi resonansi yang diperlukan dan desain reaktor. Jangkauan Frekuensi: Pastikan sistem dapat menyesuaikan frekuensi agar sesuai dengan titik resonansi objek uji Anda. Portabilitas dan Lingkungan: Untuk pengujian lapangan, prioritaskan sistem ringan dan kompak. Untuk lingkungan laboratorium, sistem yang terendam minyak mungkin lebih cocok untuk pengujian kapasitas tinggi. Fitur Keamanan:Carilah sistem dengan proteksi over-voltage, over-current, dan zero-start untuk memastikan operasi yang aman. Kepatuhan terhadap Standar: Memastikan sistem memenuhi standar yang relevan seperti:IEC 60060untuk pengujian tegangan tinggi. Anggaran dan Keandalan: Mengimbangi biaya dengan keandalan dan ketersediaan dukungan teknis. Kesimpulan SebuahSistem uji resonansi ACmenggunakan prinsip resonansi seri adalah alat penting untuk pengujian tegangan tinggi, menawarkan kinerja hemat energi dan akurat.dan kepatuhan standar memastikan hasil pengujian yang optimal sambil melindungi peralatan dan personel .

Langkah operasi universal Hubungkan loop uji dengan benar sesuai dengan diagram kabel dan persyaratan terkait. Atur tanda peringatan di tempat untuk uji. Atur berbagai parameter uji dengan benar. Tes otomatis Klik “Automatic test” setelah memasuki antarmuka Gambar 2 atau 4. Klik “Start test” setelah memasuki antarmuka Gambar 5. Kemudian penyesuaian, tegangan meningkat,waktu dan tegangan turun dapat dilakukan secara otomatis. Gambar 1 Antarmuka akan ditampilkan sebagai berikut: Tuning Gambar 2 Gambar 3 Pengendalian waktu: Gambar 4 Tegangan menurun: Gambar 5 Jika ada beberapa tindakan pelindung selama tes, akan ada antarmuka terkait yang ditunjukkan pada Gambar 10 dan 11. Perlindungan atas tegangan: Gambar 6 Perlindungan flashover: Gambar 7 Tes manual/tes semi-otomatis: Klik "Test manual" setelah masuk ke antarmuka Gambar 2 atau 4; Klik "Start test" setelah masuk ke antarmuka Gambar 12.modulasi frekuensi manual/semi otomatis dan peningkatan tegangan manual dapat dilakukan. Gambar 8 Gambar 9 Tes semi-otomatis: penyetelan otomatis akan dilakukan dengan mengklik Tuning ; Tambah tegangan secara manual dengan mengklik Rise voltage dan Pengaturan frekuensi berangsur-angsur dan pengaturan tegangan berangsur-angsur harus diatur terlebih dahulu sebelum mengklik, atau penyesuaian tidak akan dilakukan secara otomatis. Gambar 10 Uji manual: penyetelan manual akan dilakukan dengan mengklik frekuensi naik dan frekuensi turun; Tambah tegangan secara manual dengan mengklik tegangan naik dan tegangan turun setelah menyelesaikan penyetelan.Perhatikan: Pengaturan frekuensi bertingkat ¥ dan Pengaturan tegangan bertingkat ¥ harus diatur sebelumnya sebelum mengklik ¥ Frekuensi naik ¥, Frekuensi turun ¥, Tegangan naik ¥ dan Tegangan turun ¥;atau frekuensi meningkat, “Frekwensi Turun”, “Tegangan Naik” atau “Tegangan Turun” tidak harus diklik. Gambar 11   5.5.3.Hasil uji data dan output Masukkan antarmuka material dengan mengklik “Manajemen File” setelah masuk ke antarmuka Gambar 2; kemudian catatan untuk semua tes sebelumnya dapat dikonsultasikan, seperti yang ditunjukkan pada Gambar 16. Gambar 12 Nilai uji hanya dapat disimpan dengan mengklik “Save data” dalam uji otomatis atau uji manual. Data real-time tidak akan disimpan jika tidak mengklik “Save data”.Setelah memasukkan U flash disk ke antarmuka USB, data historis dapat disimpan ke dalam U flash disk dengan menarik dari U flash disk setelah 1 menit setelah mengklik "Send historical data".Data historis dapat dihasilkan ke dalam file Excel pada komputer melalui perangkat lunak yang diprogram sendiri dari perusahaan kami.

Masalah Umum Pengembunan Filter Minyak Penyumbatan filter minyak adalah masalah umum selama penggunaan, terutama disebabkan oleh penundaan penggantian layar filter atau kegagalan elemen filter.Ketika filter melebihi umurnya atau dipasang dengan tidak benar, tidak lagi dapat menyaring kotoran secara efektif, menyebabkan penyumbatan filter minyak dan berpotensi menyebabkan kerusakan yang lebih serius pada sistem. Kontaminasi Partikel Kontaminasi partikel adalah masalah umum lainnya dengan filter minyak, terutama disebabkan oleh deposit partikel yang terus menerus di dalam sistem.Penumpukan partikel jangka panjang dapat menyebabkan kerusakan sistemOleh karena itu, penting untuk secara teratur mengganti elemen filter dan membersihkan layar filter untuk meminimalkan kontaminasi partikel. Penuaan Peralatan Penuaan peralatan juga merupakan masalah penting untuk filter minyak. Seiring waktu, penggunaan terus menerus dapat menyebabkan keausan komponen, sehingga sulit untuk mencapai kinerja filtrasi asli.Untuk mengatasi masalah penuaan, disarankan untuk memeriksa kondisi operasional filter minyak secara teratur dan segera mengganti atau memperbaiki komponen tua. Peringatan untuk Penggunaan Periksa filter minyak Sebelum menggunakan filter minyak, sangat penting untuk memeriksa kondisi operasinya dan masa pakai elemen filter.harus segera digantiHal ini memastikan fungsi yang tepat dari filter minyak dan membantu menjaga keamanan peralatan. Ganti elemen filter secara teratur Bahkan jika filter minyak tidak digunakan, elemen filter harus diganti secara teratur untuk mencegah akumulasi kotoran di dalam filter.Hal ini membantu mencegah penetrasi noda minyak berat yang dapat merusak komponen internal. Gunakan Produk Minyak yang Cocok Untuk memastikan umur layanan yang lebih lama dan kinerja yang stabil dari peralatan filter minyak, hanya produk minyak yang cocok yang harus disaring.karena hal ini dapat mempengaruhi efisiensi filter dan umur panjang peralatan. Pengoptimalan dan Pembersihan Reguler Mempertahankan dan membersihkan filter minyak secara teratur dapat menghilangkan masalah potensial, memastikan stabilitas peralatan dalam jangka panjang.

DC hipot (high-potential) tester, atau DC high-voltage generator, sangat penting untuk melakukan tes tegangan tahan DC pada peralatan listrik tegangan tinggi.Transformator, generator, penangkal petir, dan saklar tegangan tinggi, penguji hipotesis DC memainkan peran penting dalam pemeliharaan daya di seluruh industri, termasuk utilitas listrik, pertambangan, baja, metalurgi,dan pembuatan kapalPerangkat ini juga banyak digunakan di lembaga penelitian, laboratorium, dan pengaturan lain yang membutuhkan pengujian tegangan tinggi. Aplikasi pengujian DC Hipot Sumber Daya Tegangan Tinggi PortableDigunakan sebagai sumber daya portabel untuk generator gelombang kejut tegangan tinggi dan peralatan tegangan tinggi lainnya. Pengujian sirkuit tegangan tinggi di lokasiMemberikan kemampuan pengujian di tempat untuk berbagai sirkuit tegangan tinggi,termasuk pengujian tegangan dan kebocoran DC untuk kabel sirkuit (35-200 kV) dan pengujian kinerja untuk penangkal petir (100-200 kV). Pengujian kinerja komponen tegangan tinggiMemungkinkan pengujian komponen tegangan tinggi, memastikan mereka memenuhi standar keselamatan dan kinerja. Penelitian dan Penggunaan laboratoriumPenting di laboratorium, lembaga penelitian, dan perguruan tinggi di mana pengujian tegangan tinggi DC yang dikontrol diperlukan. Pasokan Listrik IndustriBerfungsi sebagai sumber daya tegangan tinggi yang andal untuk aplikasi industri tertentu. Aplikasi ElektrostatikKetika dikombinasikan dengan peralatan lain, DC hipot tester dapat berfungsi sebagai sumber daya untuk aplikasi elektrostatik khusus, seperti pembersihan elektrostatik, desinfeksi, tenun beludru,dan fotografi elektrostatik. Karena peran pengujian tegangan tahan DC dalam memastikan keamanan listrik, penguji hipot DC sangat diperlukan untuk memverifikasi integritas isolasi komponen tegangan tinggi.Kinerja dan keandalan penguji secara langsung mempengaruhi keberhasilan dan akurasi DC tahan tes tegangan. Parameter teknis utama untuk pemilihan peralatan Saat memilih penguji hipotesis DC, beberapa parameter teknis penting untuk dipertimbangkan: Jangkauan Tegangan dan KeakuratanPilih penguji dengan rentang tegangan yang sesuai dengan peralatan yang diuji.yang menjamin hasil pengujian yang dapat diandalkan. Kapasitas arus outputRating arus keluaran harus cukup untuk memenuhi persyaratan aplikasi pengujian tegangan tinggi, terutama untuk komponen besar yang membutuhkan kapasitas arus yang lebih tinggi. Kapasitas pengukuran arus kebocoranPengukuran arus kebocoran yang tepat sangat penting untuk menentukan kualitas isolasi.Penguji dengan deteksi arus kebocoran yang sensitif dan akurat sangat penting untuk mengidentifikasi potensi kelemahan isolasi. Kemampuan Membawa dan KetahananPortabilitas dapat menjadi keuntungan untuk pengujian di tempat, terutama dalam operasi pemeliharaan. Fitur KeamananMemastikan penguji mencakup fitur keselamatan penting seperti perlindungan terhadap arus dan tegangan yang berlebihan, koneksi grounding, dan fungsi penangguhan darurat untuk melindungi pengguna dan peralatan selama pengujian. Otomatisasi dan Pendaftaran DataFungsi pengujian otomatis dan kemampuan pencatatan data dapat meningkatkan akurasi dan efisiensi pengujian, terutama berguna bagi operator yang kurang berpengalaman. Dengan mempertimbangkan parameter teknis ini, Anda dapat memilih tester hipot DC yang memenuhi kebutuhan pengujian spesifik Anda, memastikan pengujian yang akurat, aman, dan efisien untuk peralatan tegangan tinggi.

Instrumen pengujian minyak sangat penting untuk menganalisis sifat dan kualitas produk minyak yang berbeda, memastikan mereka memenuhi standar kinerja dan keselamatan.Di bawah ini adalah gambaran umum dari instrumen pengujian minyak umum dan aplikasi mereka, bersama dengan parameter teknis penting yang harus dipertimbangkan saat memilih instrumen ini. 1.Instrumen pengujian minyak pelumasan Penguji viskositas kinematik: Mengukur viskositas minyak, menunjukkan resistensi cairan di bawah kondisi tertentu. Flash Point Tester: Uji titik nyala minyak pelincir untuk menilai kemampuan nyala dan persyaratan penanganan yang aman. Penguji Stabilitas Oksidasi: Mengevaluasi kapasitas antioksidan minyak pelumasan untuk memperkirakan masa pakai. Densitas Meter: Mengukur kepadatan produk minyak, membantu dalam jaminan kualitas dan pemeriksaan konsistensi. Penguji Korosi: Mengevaluasi potensi minyak untuk mengorosi logam, penting untuk aplikasi di mana bagian logam terkena minyak. Analis Kelembaban: Menentukan kandungan kelembaban menggunakan metode seperti titrasi, inframerah, dan kapasitansi. Instrumen analisis unsur logam: Termasuk spektrometer penyerapan atom, spektrometer plasma terpasang induktif (ICP), dan spektrometer minyak, yang digunakan untuk mengidentifikasi partikel keausan logam. Penguji kandungan aditif: Instrumen-instrumen seperti spektrophotometer UV-visible dan kromatografer cair digunakan untuk menganalisis kandungan aditif dalam minyak pelincir. Detektor Kontaminasi Partikel: Penghitung partikel laser, mikroskop optik, dan penghitung partikel minyak mengukur tingkat kontaminasi partikel. 2.Instrumen pengujian minyak bahan bakar Distilasi Range Analyzer: Mengukur distribusi titik didih, yang membantu memahami komposisi bahan bakar dan memprediksi kinerja. Penguji nilai oktan: Mengevaluasi nilai oktan bensin, yang mencerminkan kinerja anti-knock. Penguji titik colokan filter dingin: Uji kinerja aliran bahan bakar pada suhu rendah. Analis Kandungan Permen karet: Mengukur kandungan getah, indikator kualitas bahan bakar dan stabilitas penyimpanan. Tester Korosi Tembaga: Mengevaluasi efek korosif bahan bakar pada tembaga, yang mempengaruhi umur panjang mesin dan komponen. 3.Instrumen pengujian minyak isolasi Particle Size Analyzer: Mengukur ukuran partikel dan kuantitas dalam minyak isolasi, yang penting untuk penilaian kualitas dan keandalan. Tester Nilai Asam: Mengukur kandungan asam dalam minyak, menunjukkan tingkat penuaan dan kontaminasi. Penganalisis Kelembaban: Mendeteksi jejak kelembaban, karena kelembaban mempengaruhi kinerja isolasi. Chromatograph: Menganalisis komposisi kimia, membantu mengidentifikasi kontaminan dan produk degradasi. Tekanan dan Tester Titik Tuang: Uji sifat seperti tegangan permukaan, titik tuang, dan titik beku untuk menentukan kegunaan dalam kondisi yang berbeda. Parameter teknis utama untuk memilih instrumen pengujian minyak Saat memilih instrumen pengujian minyak, pertimbangkan parameter teknis penting berikut untuk memastikan akurasi, keandalan, dan kemudahan penggunaan: Jangkauan Pengukuran dan KeakuratanJangkauan dan akurasi instrumen harus selaras dengan sifat minyak yang sedang diukur.penguji viskositas kinematik membutuhkan presisi tinggi untuk mendeteksi variasi viskositas kecil dalam pelumas. Sensitivitas dan Batas DeteksiUntuk instrumen seperti analizer kelembaban dan penghitung partikel, pilih model dengan sensitivitas tinggi untuk mendeteksi kontaminan kecil atau elemen jejak dengan akurat. Kemampuan Mengulangi dan StabilitasPengukuran yang dapat diulang dan stabil sangat penting untuk pemantauan yang akurat dari waktu ke waktu. Kesederhanaan KalibrasiKalibrasi sangat penting untuk menjaga akurasi pengukuran. Pilih instrumen dengan prosedur kalibrasi sederhana, terutama jika kalibrasi sering diperlukan. Otomatisasi dan Pendaftaran DataKemampuan operasi otomatis dan pencatatan data meningkatkan efisiensi dan mengurangi kesalahan manual, terutama berguna untuk pengujian throughput tinggi atau saat mengelola set data besar. Ketahanan dan PortabilitasUntuk pengujian di lokasi atau pekerjaan lapangan, pilih instrumen portabel dan tangguh untuk menahan transportasi dan lingkungan yang keras. Kepatuhan terhadap StandarMemastikan instrumen yang dipilih memenuhi standar industri, seperti ASTM atau ISO, untuk menjamin kompatibilitas dan kinerja yang dapat diandalkan. Dengan memahami fungsi instrumen pengujian minyak ini dan mengevaluasi mereka berdasarkan kriteria teknis ini,Anda dapat membuat keputusan yang tepat yang akan meningkatkan efektivitas pemeliharaan dan jaminan kualitas produk.

1. Gambaran Umum Transformator Tipe Kering dan Transformator Terendam Minyak Transformator tipe kering dan transformer yang terendam minyak berfungsi sebagai transformasi tegangan, tetapi mereka berbeda secara signifikan dalam desain dan aplikasi.Transformer tipe kering menggunakan sistem isolasi udara atau padat tanpa minyak isolasiSetiap jenis memiliki keuntungannya sendiri dan dipilih berdasarkan kebutuhan khusus.   2Perbandingan Biaya Teknis   Faktor Transformator tipe kering Transformator yang terendam minyak Gambaran umum Menggunakan isolasi udara atau padat (tanpa minyak); ideal untuk ruangan, lingkungan sensitif atau area berisiko kebakaran Menggunakan minyak untuk isolasi dan pendinginan; cocok untuk ruangan dan daerah yang kurang membatasi lingkungan Biaya Produksi - Tinggi karena bahan mahal seperti karet silikon dan resin epoksi - Lebih rendah karena bahan yang lebih murah - Proses produksi yang kompleks dengan kontrol kualitas yang ketat diperlukan - Proses produksi yang lebih sederhana dengan kontrol lingkungan yang kurang ketat Biaya Pemasangan - Relatif rendah; tidak memerlukan pengendalian khusus atau peralatan penanganan - Membutuhkan peralatan khusus dan personel terlatih untuk penanganan minyak yang aman - Pemasangan mudah - Biaya instalasi yang lebih tinggi karena manajemen minyak Biaya Operasi & Pemeliharaan - Pengopènan yang lebih rendah; tidak perlu mengganti minyak - Membutuhkan penggantian dan pembuangan minyak secara teratur - Pengelolaan limbah minimal yang diperlukan - Pengelolaan minyak limbah menimbulkan biaya tambahan Dampak Lingkungan Ramah lingkungan; tidak ada risiko kebocoran minyak, sehingga cocok untuk instalasi sensitif Risiko kebocoran minyak dan persyaratan pembuangan menyebabkan biaya manajemen lingkungan tambahan Aplikasi yang Ideal Instalasi dalam ruangan, persyaratan keamanan kebakaran yang tinggi, dan area yang sensitif terhadap lingkungan Instalasi dan aplikasi di luar ruangan di mana sensitivitas lingkungan lebih rendah

  Pengujian resistensi pengantar adalah pengujian keamanan penting dalam bidang listrik, memastikan bahwa pengantar peralatan dan instrumen memenuhi standar keamanan dan keandalan.Tes ini sangat penting untuk mencegah kecelakaan, melindungi peralatan, dan menjaga lingkungan yang aman. Keselamatan personel: Mengidentifikasi apakah ketahanan pengetasan memenuhi standar, mencegah masalah seperti kebocoran yang dapat membahayakan staf. Perlindungan Peralatan: Mengidentifikasi masalah grounding lebih awal untuk menghindari kerusakan pada peralatan akibat grounding yang tidak memadai. Keamanan Lingkungan: Mencegah kecelakaan dari kebocoran atau masalah grounding, menjaga keamanan lingkungan sekitarnya. Metode Pengujian Ketahanan Bumi Pengujian ketahanan grounding biasanya menggunakan instrumen khusus, dengan metode utama sebagai berikut: Metode Jembatan: Metode umum yang mengukur ketahanan grounding dengan membandingkan perbedaan potensial antara ketahanan uji dan ketahanan standar yang diketahui. Voltametri: Menerapkan tegangan yang ditetapkan ke sirkuit pengukuran, kemudian mengukur perbedaan arus dan potensial untuk menghitung resistensi. Metode Resistensi: Mengukur resistensi dalam sirkuit sesuai dengan hukum Ohm dan membandingkannya dengan standar resistensi grounding. Faktor-Faktor yang Mempengaruhi Pengujian Ketahanan Bumi dan Pilihan Produk Saat memilih peralatan atau instrumen untuk pengujian ketahanan tanah, pertimbangkan faktor-faktor berikut untuk memastikan pengukuran yang akurat dan dapat diandalkan: Akurasi instrumen pengujian: Pilih instrumen yang memenuhi standar akurasi industri untuk hasil pengujian yang dapat diandalkan. Metode pengujian yang tepat: Beberapa metode mungkin lebih cocok untuk jenis peralatan tertentu. Memilih metode pengujian yang kompatibel dapat meningkatkan akurasi dan mencegah kerusakan pada komponen sensitif. Kondisi Lingkungan: Memastikan bahwa pengaturan pengujian sesuai dengan persyaratan lingkungan, karena kelembaban, suhu, dan jenis tanah (untuk grounding luar ruangan) dapat mempengaruhi hasil pengujian. Kepatuhan terhadap Standar Keselamatan: Instrumen harus memenuhi sertifikasi keselamatan lokal dan internasional, mengurangi risiko dalam lingkungan kerja yang beragam. Daya tahan dan pemeliharaan instrumen: Instrumen yang tahan lama dengan persyaratan pemeliharaan rendah bermanfaat untuk kebutuhan pengujian reguler, terutama dalam pengaturan industri penggunaan tinggi. Tindakan pencegahan untuk pengujian ketahanan mendasar Perlu diingat hal berikut untuk memastikan pengujian yang efektif dan aman: Peralatan Power Off: Selalu lepaskan catu daya sebelum pengujian untuk mencegah kejutan listrik. Pengeboran lengkap peralatan yang diuji: Semua peralatan yang akan diuji harus dibumi untuk hasil yang akurat. Pemilihan Standar: Pilih standar pengujian yang sesuai sesuai dengan jenis peralatan dan ikuti peraturan untuk hasil yang sesuai. Dokumentasi: Mencatat hasil tes dengan cepat dan menyimpan data dengan aman untuk referensi dan kontrol kualitas di masa depan.