Mengapa mesin pemurni minyak transformer membutuhkan pemeliharaan rutin?

Perawatan rutin secara efektif dapat memastikan kinerja dan masa pakai pemurni oli transformator, memungkinkannya untuk memurnikan oli transformator secara efisien dan memberikan dukungan kuat untuk pengoperasian sistem tenaga yang aman.

I. Alasan Perawatan Rutin

Memastikan Kinerja Peralatan

Selama pengoperasian jangka panjang, berbagai komponen pemurni oli transformator dapat terpengaruh oleh keausan, penuaan, atau penyumbatan, yang dapat memengaruhi kinerja. Misalnya, elemen filter dapat tersumbat oleh kotoran, mengurangi efisiensi filtrasi. Sistem vakum mungkin mengalami tekanan vakum yang tidak mencukupi karena penuaan segel. Perawatan rutin dapat segera mengidentifikasi dan mengatasi masalah ini, memastikan bahwa peralatan tetap dalam kondisi kerja yang baik.

Memperpanjang Umur Peralatan

Perawatan rutin memungkinkan penggantian tepat waktu suku cadang yang aus dan pembersihan kotoran dan debu internal, mengurangi tingkat kegagalan peralatan. Hal ini tidak hanya menurunkan biaya perawatan tetapi juga memperpanjang masa pakai peralatan, meningkatkan efektivitas biaya.

Memastikan Efektivitas Pemurnian Oli Transformator

Kemurnian oli transformator sangat penting untuk pengoperasian transformator yang aman. Jika pemurni tidak berfungsi dengan baik, mungkin gagal menghilangkan kelembaban, kotoran, dan gas dari oli secara efektif, yang dapat memengaruhi sifat isolasi dan masa pakai transformator. Perawatan rutin pemurni memastikan pengoperasiannya yang efisien dan menjamin pengoperasian sistem tenaga yang aman.

II. Isi Perawatan Rutin

Memeriksa Elemen Filter

Kartrid dan Saringan Filter: Ini adalah komponen inti dari pemurni dan perlu diperiksa secara teratur untuk penyumbatan atau kerusakan. Jika sejumlah besar kotoran menumpuk di permukaan kartrid atau saringan filter, hal itu akan memengaruhi efek filtrasi dan menyebabkan pemurnian oli yang tidak lengkap. Disarankan untuk melakukan pembersihan sederhana setelah setiap penggunaan dan secara teratur mengganti kartrid filter (umumnya setiap 3 - 6 bulan, tergantung pada tingkat kontaminasi oli).

Memeriksa Presisi Filtrasi: Uji secara teratur apakah presisi filtrasi elemen filter memenuhi standar yang disyaratkan. Jika penurunan presisi filtrasi terdeteksi, elemen filter harus segera diganti atau diperbaiki.

Memeriksa Sistem Vakum

Pompa Vakum: Periksa kondisi pengoperasian pompa vakum, termasuk apakah motor berjalan normal dan apakah tingkat vakum mencapai nilai yang ditetapkan. Jika pompa vakum menghasilkan suara yang tidak normal atau tingkat vakum tidak mencukupi, itu mungkin disebabkan oleh penuaan atau kerusakan segel di dalam pompa, yang perlu segera diganti.

Kondensor: Kondensor digunakan untuk mendinginkan uap air, mengubahnya menjadi air cair untuk dibuang. Periksa secara teratur efek pendinginan kondensor dan bersihkan debu dan kotoran di permukaannya untuk memastikan pengoperasiannya yang normal.Pipa dan Segel Vakum: Periksa kebocoran pada pipa vakum dan penuaan segel. Kebocoran atau kerusakan segel dapat menyebabkan penurunan tekanan vakum, yang memengaruhi efek dehidrasi dan degassing. Ganti segel secara teratur untuk memastikan kedap udara sistem vakum.

Memeriksa Sistem Kelistrikan

Panel Kontrol dan Kabel Listrik: Periksa apakah lampu indikator dan tombol pada panel kontrol berfungsi normal dan jika ada kelonggaran, penuaan, atau hubungan pendek pada kabel listrik. Bersihkan debu secara teratur dari panel kontrol dan kabinet listrik untuk mencegah hubungan pendek atau kontak yang buruk karena penumpukan debu.

Motor dan Pemanas: Periksa kondisi pengoperasian motor, termasuk suhu dan arusnya. Pemanas, yang digunakan untuk memanaskan oli untuk memfasilitasi dehidrasi dan degassing, juga harus diperiksa secara teratur untuk kinerja pemanasan yang tepat.

Memeriksa Sistem Sirkuit Oli

Pompa Oli: Periksa kondisi pengoperasian pompa oli, termasuk laju aliran dan tekanannya. Jika pompa oli menghasilkan suara yang tidak normal atau memiliki aliran yang tidak mencukupi, itu mungkin disebabkan oleh keausan atau penyumbatan impeller di dalam pompa, yang perlu dibersihkan atau diganti segera.

Pipa dan Katup Oli: Periksa penyumbatan atau kebocoran pada pipa oli dan pastikan katup fleksibel. Bersihkan kotoran di dalam pipa oli secara teratur untuk memastikan aliran oli yang lancar.

Tangki Oli dan Filter Sirkuit Oli: Periksa kebersihan oli di dalam tangki dan apakah filter sirkuit oli tersumbat. Bersihkan tangki oli dan filter sirkuit oli secara teratur untuk mencegah kotoran masuk ke dalam oli.

Membersihkan Peralatan

Komponen Eksterior dan Internal: Bersihkan secara teratur komponen eksterior dan internal pemurni oli untuk mencegah penumpukan debu dan kotoran. Gunakan kain atau sikat lembut untuk membersihkan dan hindari penggunaan bahan pembersih korosif.

Lingkungan Kerja: Pertahankan lingkungan kerja yang bersih dan kering untuk pemurni oli untuk mencegah kerusakan akibat kelembaban, suhu tinggi, atau gas korosif.

Mencatat Data Operasi

Waktu Operasi:

Catat waktu pengoperasian pemurni oli setiap kali digunakan untuk menghitung waktu pengoperasian kumulatif peralatan. Jadwalkan rencana perawatan rutin berdasarkan waktu pengoperasian.Volume Pemrosesan Oli:

Catat volume oli yang diproses setiap kali untuk memahami efisiensi pengoperasian peralatan. Jika penurunan volume pemrosesan terdeteksi, itu mungkin menunjukkan bahwa kinerja peralatan terpengaruh dan perlu segera diperiksa.Tingkat Vakum dan Suhu:

Catat tingkat vakum dan suhu oli selama pengoperasian untuk menganalisis kondisi pengoperasian peralatan. Jika tingkat vakum atau suhu yang tidak normal terdeteksi, segera identifikasi penyebabnya dan ambil tindakan korektif.III. Rekomendasi Jadwal Perawatan

Inspeksi Harian:

Lakukan pemeriksaan sederhana sebelum dan sesudah setiap penggunaan, termasuk tampilan peralatan, apakah elemen filter tersumbat, dan kondisi pengoperasian pompa vakum dan oli.Inspeksi Mingguan:

Setiap minggu, periksa kondisi pengoperasian dasar sistem kelistrikan, vakum, dan sirkuit oli, dan bersihkan debu dan kotoran di permukaan peralatan.Inspeksi Bulanan:

Lakukan pemeriksaan komprehensif sebulan sekali, termasuk efek filtrasi elemen filter, kedap udara dan efek kondensasi sistem vakum, dan keamanan sistem kelistrikan.Perawatan Triwulanan atau Semi-Tahunan:

Tergantung pada frekuensi penggunaan peralatan dan tingkat kontaminasi oli, lakukan perawatan mendalam setiap triwulan atau setengah tahun. Ini termasuk mengganti suku cadang yang aus, membersihkan tangki oli dan filter sirkuit oli, dan mengkalibrasi parameter pengoperasian peralatan.Overhaul Tahunan: Lakukan perbaikan besar setahun sekali, melakukan inspeksi dan perawatan komprehensif peralatan. Ini termasuk mengganti semua suku cadang yang rentan aus, membersihkan dan merawat peralatan secara menyeluruh, dan menguji apakah kinerja peralatan memenuhi standar pabrik.

IV. Tindakan Pencegahan Perawatan

Ikuti Prosedur Pengoperasian

Saat melakukan operasi perawatan, sangat penting untuk mengikuti prosedur pengoperasian dan persyaratan keselamatan peralatan secara ketat. Misalnya, saat memeriksa sistem kelistrikan, daya harus diputus terlebih dahulu untuk memastikan peralatan dalam keadaan aman.

Gunakan Alat dan Bahan yang Tepat

Selama perawatan, gunakan alat dan bahan yang sesuai yang memenuhi persyaratan peralatan. Misalnya, saat mengganti segel, pilih segel berkualitas tinggi yang sesuai dengan peralatan untuk menghindari kegagalan peralatan karena masalah material.

Catat Detail Perawatan

Setelah setiap sesi perawatan, catat isi perawatan, masalah apa pun yang ditemukan, dan tindakan yang diambil. Catatan ini dapat membantu menganalisis kondisi pengoperasian peralatan dan memberikan referensi untuk perawatan di masa mendatang.

Perawatan Profesional

Untuk tugas perawatan yang kompleks, seperti memperbaiki sistem vakum atau mengkalibrasi sistem kelistrikan, disarankan agar teknisi profesional melakukan operasi untuk memastikan kualitas perawatan dan keselamatan peralatan.