Pemeliharaan Penutupan dan Penanganan Masalah untuk Pembersih Minyak Vakum: Panduan Komprehensif

Pemurni minyak vakum adalah peralatan penting dalam industri pengolahan minyak, yang dirancang untuk meningkatkan kualitas minyak dengan menghilangkan kotoran, air, dan gas.Pemeliharaan yang tepat selama penutupan dan pemecahan masalah yang efektif sangat penting untuk memastikan pemurni beroperasi secara efisien dan dapat diandalkanArtikel ini menguraikan prosedur pemeliharaan utama dan menganalisis masalah umum yang dihadapi selama operasi, memberikan wawasan yang berharga bagi insinyur baru dan profesional pengadaan.

Pemeliharaan penutupan pemurni minyak vakum

Prosedur penutupan yang tepat sangat penting untuk mencegah kerusakan peralatan dan menjaga efisiensi operasi. Berikut adalah langkah-langkah yang harus diikuti ketika menghentikan operasi pemurni minyak vakum:

1. Menunda Menghentikan Pompa Minyak:

   • Setelah memutus daya pemanas, biarkan sistem mendingin setidaknya selama5 menitsebelum menghentikan pompa minyak.
   • Alasan: Hal ini mencegah termal dekomposisi residu minyak dalam sirkuit, yang dapat menghasilkan gas hidrokarbon dan merusak sistem.

2. Keluarkan Air yang Tersimpan Setelah Digunakan di Luar:

   • Jika peralatan telah beroperasi dilingkungan suhu rendah, memastikan bahwa air yang tersimpan di pompa vakum dan kondensor sepenuhnya dikuras.
   • Alasan: Air residu dapat membeku dalam kondisi dingin, menyebabkan kerusakan pada komponen penting.

3. Membersihkan kondensor dan pemanas secara teratur:

   • Bersihkan komponen kondensor dan pemanas secara rutin untuk menjaga efisiensi dan memperpanjang umur mereka.
   • Dampak dari Kelalaian: Serpihan atau residu yang terkumpul mengurangi efisiensi transfer panas dan dapat menyebabkan pemanasan berlebihan atau keausan peralatan.

Masalah dan Solusi Umum di Pembersih Minyak Vakum

Meskipun pemeliharaan yang teratur, pemurni minyak vakum dapat menghadapi tantangan operasional.

1Plat Filter yang rusak

Piring filter yang rusak adalah masalah umum pada filter minyak tipe kotak. Faktor berikut harus dianalisis ketika beberapa pelat filter gagal:

1. Kualitas Produksi:

   • Memastikan bahwa pelat filter memenuhi standar kualitas dan terbuat dari bahan tahan lama yang kompatibel dengan kondisi operasi sistem.

2. Kompatibilitas Bahan Baku:

   • Memverifikasi bahwa bahan baku dari pelat filter kompatibel dengantekanan kepala pompa pakanuntuk menghindari keausan yang berlebihan.

3. Metode Penekanan Bar:

   • Memeriksa jumlah dan kualitas pelat bar danpresisi pengolahan lapisan baja internal.

4. Ketidakseimbangan Tekanan:

   • Kerusakan dapat terjadi ketika tekanan di kedua sisi pelat filter tidak merata.
     • Periode Penyaringan yang Tidak Seimbang: Satu sisi menyaring sementara yang lain mengalami kompresi hidrolik, menciptakan perbedaan tekanan yang merusak.
     • Distribusi residu yang tidak merata: Selama pengungsian, jumlah residu yang berbeda di kedua sisi pelat dapat menyebabkan ketidakseimbangan tegangan.

2Menyemprotkan bahan antara pelat filter

Kebocoran bahan antara pelat filter adalah masalah umum lainnya. Penyebab dan solusi yang mendasari meliputi:

1. Lubang pakan yang tersumbat:

   • Periksa apakah ada penyumbatan di lubang pemasangan pelat filter, karena aliran yang terbatas dapat meningkatkan tekanan dan menyebabkan material dikeluarkan.
   • Solusi: Secara teratur memeriksa dan membersihkan saluran pakan untuk memastikan operasi yang lancar.

2. Periode Henti Kerja yang Panjang:

   • Jeda yang lama dalam proses pakan dapat menyebabkan pembentukan kue yang tidak merata atau sedimentasi di dalam ruang filter.
   • Solusi: Minimalkan waktu henti selama proses penyaringan dan mulai kembali segera setelah gangguan.

3. Filter Kue Tenggelam:

   • Pengendapan kek filter yang tidak merata dapat terjadi jika pompa pakan dihentikan untuk waktu yang lama.
   • Solusi: Memantau interval makan dan memastikan aliran material yang konsisten untuk menjaga tekanan yang seimbang.

Praktik Terbaik untuk Pemeliharaan dan Operasi

1. Pemeliharaan Pencegahan:

   • Jadwalkan pemeriksaan rutin komponen utama seperti pompa vakum, pemanas, dan pelat filter.
   • Ganti bagian yang sudah usang dengan segera untuk mencegah kegagalan sistem.

2. Penyimpanan yang Tepat:

   • Saat tidak digunakan, simpan pembersih dalamtempat yang dingin dan keringuntuk mencegah korosi atau kerusakan lingkungan.

3. Pelatihan dan Pengawasan:

   • Memastikan operator dilatih dalam pengolahan dan praktik pemeliharaan yang tepat untuk mengurangi kemungkinan kesalahan operasi.

4. Komunikasi yang tepat waktu:

   • Mendorong komunikasi terbuka antara operator dan insinyur untuk segera mengatasi masalah dan menerapkan tindakan korektif secara efektif.

Kesimpulan

Dengan mengikuti prosedur pemeliharaan yang diuraikan dan mengatasi masalah operasi umum, pemurni minyak vakum dapat mencapai kinerja dan umur panjang yang optimal.Untuk insinyur baru dan profesional pengadaan, memahami aspek-aspek ini memastikan keputusan yang tepat, operasi yang efisien, dan mengurangi waktu henti dalam proses filtrasi minyak.